浙江国内数控车

数控车车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，很大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。数控车机床是数控机床的主要品种之一。浙江国内数控车

一般数控车床安装在机加工车间，不只环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。浙江国内数控车数控车车床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。

数控车机床作为机电液气一体化的典型产品，能解决机械制造中结构复杂、精密、批量、零件多变的问题，加工质量稳定，生产效率较高。对普通车床数控化改造经济性评价详细论证，应用模糊优化设计中的综合评判原理，确定普通车床数控化改造方案，对进给系统的滚珠丝杠型号选择与装配设计，支承方式的设计与轴承型号选择，步进电机选择等进行了详细研究。对常用进口数控装置系统和国产数控装置系统进行仔细比较，根据所改造的性能和精度指标来选配数控装置系统和自动刀架型号，提出选择方法。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点；数控车床简介： 数字控制（Numerical Control ,NC）是一种借用数字、文字和符号对某一工作过程(加工,测量,装配等)进行可编程控制的自动化方法,简称数控。数控一般采用计算机实现数字程序控制，因此称为计算机数控(Computerized Numerical Control ,CNC)[1]。利用计算机数控控制机床刀具和工件的相对运动,加工出所需工件的机床称为数控机床。其中,主运动为工件的旋转运动,进给运动为刀具的移动的数控机床被称为数控车床。数控车机床是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控车床的电源要求：一般精密数控车床安装在机加工车间不只环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大，因此安装数控车床对电源电压有严格控制。电源电压波动要在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系统的正常工作。 精密数控车床作为自动化、智能化较高的机器，应远离振动较大的工作环境，远离对其产生振动影响的机器设备，必要时工作场地要采取防振措施，为精密数控车床的使用创造良好的工作场地。要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等），对于高精度的机床还应采用防振措施（如防振沟等），否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，还将使电子元器件接触不良、发生故障，影响精密数控车床的可靠性。精密数控车床必要时工作场地要采取防振措施。浙江国内数控车

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。浙江国内数控车

根据主轴位置不同数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工；卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。 根据成本和功能不同可分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。浙江国内数控车