江西PC镭雕粉原理

以下与客户们分享我们在镭雕工艺生产中的一些经验及建议：

1、以炭黑著色的PP可以造出黑打白的效果，但对于工业生产，成品的持续打标性非常重要，添加适量的镭雕添加剂可使成品有更高速及稳定的打标效果，而且使用镭雕材料会有更佳的清晰度。

2、一般而言，白打黑是基于塑料因高温而炭化变黑所起的反应，因此使用低功率，低Q频的镭雕机系数设定。而黑打白的效果是基于材料因高温尔分解，分解过程中会生产出大量的微小气泡，这些小气泡会由塑料的表面鼓起并使颜色变浅，因此可造出浅色的标记。我们会建议打标时使用较高功率及Q频，以使它有更好的打白效果。 镭雕粉添加在塑胶原料里，在塑料产品成型之前使用。江西PC镭雕粉原理

镭射粉的使用方法：

一、原理，镭射粉是一种在紫外线和蓝光波长下具有荧光效果的粉末，常用于印刷、涂装、塑料、橡胶等材料的着色和表面标记。其使用原理是将镭射粉混合到所需的材料中，在受到紫外线或蓝光照射时，可呈现出独特的荧光效果。

二、使用方法：

1. 准备工具：镭射粉、材料（如油墨、涂料、染料等）、混合工具、紫外线激光笔。

2. 混合材料：将所需的镭射粉适量混合到材料中，注意掌握好比例。

3. 搅拌均匀：使用混合工具彻底搅拌均匀，确保镭射粉分布均匀。

4. 试验涂料：将混合好的涂料试验在材料上，观察荧光效果，如不满意可调整镭射粉的用量和混合比例。

5. 紫外线激光照射：待涂料干燥后，使用紫外线激光笔照射，即可呈现出独特的荧光效果。 江西PC镭雕粉原理大兴化工镭雕粉耐温性达 120℃，适配电子元器件外壳，欢迎洽谈合作。

塑料镭雕粉是一种粉状形态的镭雕助剂，主要应用于造粒工艺，虽偶可用于注塑工艺，但效果通常不及造粒后注塑。这是因为镭雕粉比重较大，分散不均易导致沉积，影响效果。相较于镭雕母粒，镭雕粉的添加量较小，需千分之几的比例。镭雕助剂的功能是增强塑料对激光的吸收，促进碳化效果。然而，塑料本身的性质对镭雕效果具有重要影响。例如，使用回收料或二次料时，塑料的碳分子结构受损，难以实现理想的碳化，从而影响镭雕工艺的成功率。因此，并非所有添加了镭雕助剂的塑料都能满足镭雕要求。

产品别名:激光添加剂，激光粉，镭雕粉，镭射粉，激光打标粉，激光打标添加剂，激光母粒，激光打标材料，塑料激光打标粉等。激光添加剂可以使塑胶更容易被激光打标/打码，较大程度上提高了塑料材料激光标识的清晰度，在过去只能形成微小印记处，现在可以得到高清晰 的标记。主要功能，吸收激光能量，将激光束转换成热能，对塑料产生加热作用，碳化作用，蒸发作用及化学反应，对于不同化学性质的塑料，深色背景上的浅色激光标记及浅色背景上的深色激光标记有不同的品种，使用方法:添加量在0.3%-0.5%，镭雕助剂不可以烘料，挤出造粒和直接注塑时可以与色母一起使用，与塑料直接进行混合，然后种用注塑机直接注塑，效果:黑，白，灰，米黄色。针对 TPU 材料，我司镭雕粉雕刻后弹性不受影响，想试用可联系拿样。

用粉扑蘸少许水或乳液，在需要雕刻的地方轻轻擦拭；把粉扑对半折成四方形，用手指夹着中间部分（有刻痕的一边），从中心向边缘轻擦；重复以上步骤直到完成需要的图形；如果使用液体喷枪的话效果会更好，但要注意不要将喷枪口对准眼睛。此外，镭雕粉的添加量和混合方法也需要注意。例如，水性镭雕粉的添加量通常是在液体原材料中加入6%~8%，而油性镭雕粉的添加量则在印刷油墨中加入3%~5%。混合时应将镭雕粉适量搅匀后加入液体原材料中，再搅拌均匀即可。镭雕粉不仅适用于激光打码并适用于激光焊接。江西PC镭雕粉原理

家电外壳用镭雕粉适配 PVC 材质，激光打标可定制多样图案，满足个性化需求。江西PC镭雕粉原理

镭雕粉在应用过程中的注意事项，首先要确保镭雕粉均匀分布在材料表面，避免堆积或遗漏，以保证镭雕效果的均匀性和清晰度。其次，需控制镭雕过程中的温度和速度，防止过热导致材料变形或镭雕效果不佳。同时，操作人员应佩戴防护装备，避免镭雕粉对人体造成伤害。此外，定期检查镭雕设备，确保其精度和稳定性，也是保障镭雕质量的关键。在使用镭雕粉时，还需注意环境湿度的影响，过高或过低的湿度均可能影响镭雕效果。合理选择镭雕粉的粒径和类型，针对不同材料特性进行调整，以确保镭雕效果。江西PC镭雕粉原理