蓝光激光相比于红外激光,在铜材料上有着更高的吸收率,两者相差接近10倍。假设加工同样条件材质的铜材料,使用红外激光使用的是4000瓦,而改用蓝光激光可能800瓦就能达到同样的加工效果。生活中,在电池、马达电机、发电涡轮机以及燃气炉等大量使用了铜材料,另外在一些电子产品元器件很多地方也用了铜材质,相对于红外激光,蓝光半导体激光器对铜材料加工拥有很大优势。只要未来应用工艺成熟,蓝光激光加工的需求量会非常可观。新型激光器技术的突破往往会带来新的材料加工应用,蓝光激光器也会是一个很好的应用市场突破。在再生能源和替代驱动领域,蓝色激光器在生产中的应用有着新的潜力。重庆国产蓝光激光器设计规定
蓝光激光器已经在印刷、光信息存储、显示技术以及生物化学等领略发挥出重要的作用,其市场前景十分看好。海水透射窗口落在蓝光激光器波段内,波长合适的蓝光激光将成为海底探测和对潜通信的有效手段;目前激光唱盘和数字影碟光盘阅读机普遍采用红光激光器,如果可供光盘机在室温下使用蓝光激光器,由于蓝光波长比红光短得多,因此光盘上记录数据的凹槽尺寸可以做到更小,从而可以提高光介质存储设备的存储量,阅读速度可提高4倍。正是基于多种原因,国外许多大公司及研究机构致力于蓝光激光器的研究工作,至今已经有二十多年的历史,目前已经推出了多种较为实用的蓝光激光器产品。重庆国产蓝光激光器设计规定近几年兴起的“蓝光激光器”被普遍认为新型激光器中一个值得关注的方向。
在再生能源和替代驱动领域,蓝色激光器在生产中的应用有着新的潜力。例如,在电动汽车的制造过程中,铜的加工量比内燃机轿车的加工量更多,为蓝色激光提供了更多的应用可能。例如,在电池制造中,10微米薄铜箔被连接在一起或与其他金属连接在一起。这是异种金属次通过蓝光高功率半导体激光器实现连接。半导体蓝光激光器对非钢铁金属加工,拥有很大的优势,在电子、能源、汽车、电池等领域将有很大的发挥空间。它们具有极好的导电性,在相邻的材料区域只有少量的飞溅。
蓝色激光也适用于电子产品大批量制造上,例如手机、平板电脑和计算机的制造——任何以铜为主要元件的应用。蓝色激光在焊接铜、不锈钢和铝方面已经证明了其优势。事实上,蓝色激光也适用于薄金属之间的低/无缺陷快速连接。此外,在显示、存储、探测、医疗等领域,蓝光激光器也逐渐受到市场关注。当然,蓝光激光器仍存在其不足,那就是目前功率密度较低,这也是国际和国内蓝光激光器水平的实际状况。相信随着研究的深入,这一问题将会逐渐改善。半导体蓝光激光器期待跨部门的应用,特别是机械工程部门将能够在水下用蓝光进行激光材料加工。
随着科技发展,激光技术的创新要求变得越来越高,越来越多的轻量化装备对材料应用提出了新的需求,传统铁基材料已无法胜任,高反材料铜等渐渐登上舞台,而这对激光焊接技术也提出了新的要求。传统激光器在焊接高反材料时容易产生飞溅及气泡,而蓝光产品则能很好的避免这种情况。铜等高反材料对蓝光的吸收率比对9xx吸收率高将近20倍,蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%,在金的焊接上甚至要低92%。这意味着,当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时,使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。目前国内外的蓝光激光器在技术上均属于半导体激光器的类别。重庆国产蓝光激光器设计规定
一般来说,蓝色激光器只能以单体输出,难以保证在保持小光束尺寸的同时实现高功率输出。重庆国产蓝光激光器设计规定
蓝光激光器是波长约450nm,输出光谱位于蓝色波段的光源。工业用蓝光激光器主要是一种半导体蓝光激光器,目前已知较早做的是德国半导体蓝光激光器厂商DILAS公司,在2015年4月就推出一款波长为450nm的蓝光可视光半导体激光系统,最大输出功率25瓦,采用光纤芯,可以扩展至100瓦,可用于材料加工。同样是在2015年,日本岛津公司宣布成功研制光纤耦合型高亮度蓝光直接二极管激光器“BLUEIMPACT”,该激光器采用了蓝光氮化镓类半导体激光,是全球较早完成产品化的激光加工用光源。到2019年2月,岛津宣布与大阪大学合作开发出输出功率达到1KW的蓝光半导体激光器。重庆国产蓝光激光器设计规定
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半导体激光器实现实用化之前,频率上转换激光器将是实现全固化蓝光激光器方案之一,并且由于十分诱人的市场需要量,该器件在实用化方面,将很快取得突破性进展。目前,我国在这领域仍处于实验室研究阶段,国家十分重视这项工作,把频率上转换的新型蓝绿光激光器列为国家自然科学基金优先资助项目之一。蓝光激光技术经过近二十年的发展已有了相应的实用价值,显示出其诱人的价值和商业价值。但是就目前而言,能够直接实现蓝光激光运转的激光工作物质尚很缺乏,对比较成熟的红外激光器件进行频率转换还是目前实现蓝光激光输出的较为有效的手段。随着半导体激光器技术和半导体激光泵浦技术的发展,全固化蓝光激光器必将成为发展方向。蓝光激光器的应...