旋塞阀是设备和管道之上的附件，其维护应与设备和管道的维护结合进行。各种修理项目包括：小修：清洗喷嘴和油杯，更换填料，消毒阀杆及其螺纹，去除旋塞阀之中的杂物，拧紧并更换螺栓，完成手轮。中修：包括小修项目、零件拆卸和消毒、阀体维修、厚封件研磨、阀杆矫直等。大修：包括中修项目、阀杆更换、支架维修、弹簧和密封件的更换等。对于在室内维修的旋塞阀，通常会进行中修和小修，但也应将其拆下进行检查和更换垫片。压力之下的旋塞阀维修是一项简单、危险性和低技术性的工作。除了要严肃、慎重、冷静之外，对旋塞阀承压维修也要有严苛的科学态度。特别是炸裂性、剧毒性、高温、高压、放射性等介质的封堵工作，应严苛按照预定计划和相关安全性规定进行。旋塞阀应用：常用于各种水龙头、水表、阀门(陶瓷水阀和旋塞阀)、卫浴器材及潜水用品的润滑与密封。南京旋塞阀维修
旋塞阀渗透泄漏：植物纤维(棉、麻和丝等)、动物纤维(羊毛或兔毛等)、矿物纤维(石棉、石墨、玻璃或陶瓷等)、化学纤维(尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维)、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料。这些材料的组织纤维比较疏松，致密性差，很容易被流体介质浸透，特别是在流动介质的压力作用下，介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧，这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙，流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关。压力越髙，泄漏量也会增大。粘性越小，则更容易发生泄漏。南京旋塞阀维修在阀体内装阀套（密封套）时，要注意进出口位置，不要偏差。
旋塞阀故障诊断与维修：阀门内部泄漏：说明旋塞表面的密封脂不足，应该添加，以保证密封脂在旋塞表面的充分分布。问题可以很快解决。极少数情况下，压力升高后，旋塞自行调整约需两分钟，直至压力稳定，旋塞向低压端移动，使整个旋塞面紧贴阀体内表面，实现真正的密封。因此，两分钟内的内部泄漏并不意味着阀门密封不严密。如果注满润滑脂后内部泄漏无法解决，请检查底部中间的调整螺钉是否松动。调节螺钉松动的原因是运输过程中旋塞碰到阀盖，阀盖周围的紧固螺钉松动。将调节螺钉拧紧1/4圈至2/3圈后，可以恢复良好的性能。对于超过10”的阀门，这种情况很明显。
旋塞阀的故障诊断及处理方法：旋塞阀开关操作困难：操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50 度，来回两三次逐渐可以90 度正常开关。正常操作之后，在继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。阀门底部阀盖的轻微外漏：原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。旋塞阀作用：优异的高低温性能，良好的耐压性，不固化、不溶解、不分散。
旋塞阀维修的一般程序是什么？1）阀门表面清理，一般采用湿抹布或者煤油（清洗铁锈）进行清洗。2）清理型号标志牌，并记下阀门相关型号属性。3）按照由大到小的顺序拆卸阀门。4）零件部件如有需要，可用煤油再次清洗去锈。5）进入检测环节，检查零件是否有损坏，可用水压试验检查阀门强度；查看阀座与阀体还有密封圈关闭件的相互作用情况，随后做气密性试验，检验关闭件和阀体密封圈是否损坏；检查次要部件，比如阀杆等，检查阀杆和阀杆衬套的螺纹磨损情况；检查阀盖；检查法兰整体情况。6）修理阀体，在知道损坏部位后，可以采用焊补或者更换零部件，或者采用堆焊方式。修理完毕后检测阀门气密性，对阀盖、法兰等进行清理，以保证连接完整完好。7）修理关闭件。焊补缺陷或者堆焊密封圈，或者研磨密封面。8）修理填料室。修正压盖和对料底部表面。9）更换零件。10）修理完毕后对阀门进行重新组装。11）进行相关气密性试验，水压试验。12）阀门表面的维护，喷漆，并对相关修理内容进行记录，做标识。维修旋塞阀时应采用ASME第IX节标准的焊工焊接。南京旋塞阀维修
三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。南京旋塞阀维修
在焊接前投产前以及投产后的旋塞阀专业养护工作，为旋塞阀服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的养护保养会保护旋塞阀，使旋塞阀正常发挥功能并且延长旋塞阀使用寿命。旋塞阀维修养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。旋塞阀注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂工具加油后，操作人员选择旋塞阀和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据旋塞阀类型类别，对不同的旋塞阀密封容量进行精确的计算。可以以旋塞阀尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。南京旋塞阀维修
