皮带输送机设计两种封闭结构,一种是钢板封闭,制作成箱体形式;一种是彩钢瓦封闭,适合长距离带式输送机使用。可以制作成全封闭形式或半封闭形式,可根据客户需求进行调整。皮带输送机的设计依据:根据输送量、物料、输送角度、输送距离等各项参数,从而计算出相对应的功率、带速等数据。从重要程度选择标准,考虑空载、满载的正常运行、起动和自由停机是皮带输送机运行的前提,基本设计依据在于在保障满足输送机械正常运转要求的前提下,实现现场实际要求。输送量越大的皮带输送机,应选较高的带速,型号也就越大。南昌水平式皮带输送机
皮带输送机在工作时间长的情况下,是会造成设备的毁坏,这时,需要替换输送带,下面介绍一下步骤:关掉开关电源,取下保护罩,将电机的设备地脚螺栓拧下来,随后挪动电机会使得设备松动,方便取出毁坏的输送带。如果存在磨坏情况,需要提前挑选一条合适的输送带进行替换。不要拿打磨砂纸去擦油渍或者灰尘,不要挑选好就在清洁液中泡浸或者擦用。这2种方式都会对皮带输送机造成毁坏。替换前应查验输送带以免方向跑偏、传动系统维护保养等维护保养机器设备,如果出现错漏、磨坏等情况要进行调节修整。随后先调节电机设备的管理距,用支撑力测量仪检测网送到合适的支撑力中断;随后扭紧电机的地脚螺栓,若是不扭紧,很有可能会造成设备的功能不佳。皮带输送机的输送带替换完成后,如果有噪声与震动等情况,要进行待机,对电机和滚动轴承进行查验。南昌水平式皮带输送机皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
皮带输送机安装调心托辊组:调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机较好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法如图。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前较好准确安装其位置。
皮带输送机涨紧滚筒的调整:皮带张涨处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。皮带输送机调整承载托辊组,皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。皮带输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块及腐蚀性强的特殊物料。
皮带输送机的安装工艺:皮带输送机的安装、调试等,都应该按照参数及图纸要求进行。在安装前,要进行检查,包括地脚螺栓等,还有就是各个部件的位置是否正确等。设备的安装,应进行底座的找平、找正,然后再按照规定要求顺序进行,注意基座和地脚螺栓应紧固,不能出现松动等现象,否则会出现问题。减速机、电机的安装,应以驱动轮为基准进行适当的调整,以便按照各部位的尺寸要求。其支架,应与皮带输送机额纵向中间相重合。铺设皮带的安全措施:皮带在铺设前,要进行场地的清理,通道要保障通畅无阻。中间架的托辊,应是齐的,运转应是灵活的。铺设皮带所用到的工具,需要是完整的。非施工人员,不能随意进行施工现场。皮带输送机操作过程应按照规定要求进行,听从指挥。皮带输送机可在-20~50℃温度下正常运行,可在恶劣环境下不受任何环境因素限制。南昌水平式皮带输送机
皮带输送机的皮带挡板主要由限制器、制动带和后退挡块组成。南昌水平式皮带输送机
皮带输送机该如何正确保养?首先较基本的维护保养工作就是设备的卫生清洁工作,设备在使用过程中,难免会有一多工作人员不是非常看中这个,嫌麻烦,所以很长时间不清理。这样做其实是错误的,因为如果不及时清理,肯定会越来越多,不能导致无法左转,导致滚筒轴承损坏。其次,定期添加润滑剂。设备每天的工作量很大,有时候24小时都需要运转,所以经常会出现一些很大的噪音,甚至无法顺利输送摩擦增加了,所以导致噪音变大无法正常使用。工作人员应该及时添加润滑剂,解决该问题。南昌水平式皮带输送机
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