为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个单独的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。成都志恒提供工程行业所需脉冲除尘器。云南围挡除尘器部件
除尘器滤袋安装方法:将防护套套进花板孔内（安装过程必须使用滤袋厂家提供的特用护套），护套布料须把花板孔边缘整圈包围。滤袋整箱进入净气室后开封，再拆开滤袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下滤袋，袋口到花板孔后取出护套。注意：不允许滤袋与粗糙的钢结构部件直接磕碰。如无法整箱搬进净气室时，滤袋传递过程易接触的地方要用光滑面的柔软物衬垫等。严禁滤袋表面随意与钢结构菱角部件磕碰。小心取出护套后，双手折弯滤袋弹性环，外袋口凹槽对准花板孔边缘（较好是袋口缝合处先与花板孔接触），均匀接触并逐渐回放，袋环与花板整圈贴紧，张紧均匀。如较后回放处无法贴紧花板，可使用橡胶锤轻轻敲紧周边至张紧。注意：安装后检查滤袋口凹槽是否咬边张紧。较多安装好三行滤袋后必须紧接安装袋笼，防止脚踩滤袋袋口。云南围挡除尘器部件根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲仪管理，每次开一组脉冲阀来除去它所控部分布袋或滤筒的灰尘。
脉冲除尘器，除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
除尘器上箱体内部有花板，花板将中箱体和上箱体分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件，花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。它包括电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管，喷吹管安装在上箱体内部，集气管安装在上箱体上方，喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管，其主要作用是去除滤袋上的粉尘。离线装置主要由气缸、连杆和阀盖等组成。其主要作用是使单个仓室离线喷吹和离线检修。旁路装置主要由气缸、连杆、阀盖、阀座和密封件等组成。其主要作用是在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运行等情况时，让烟气不通过过滤区域，直接从旁通装置排出除尘器出口，从而达到保护滤袋的目的。除尘器除尘效率高，达到99%，可捕集粒径大于0.3um的细小粉尘颗粒，能满足严格的环境保护要求。
脉冲布袋除尘器组成及工作原理:主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流安装的导流下，大颗粒的粉尘被别离，直接落入灰斗，而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在滤袋的表面面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的停止，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力到达限定的阻力值(普通设定为1500Pa)时，由清灰控制安装按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序翻开电控脉冲阀，停止停风喷吹,应用紧缩空气霞时喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘停止抖落(即便粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。成都志恒提供粉尘、废水、噪音等混凝土搅拌站环境保护解决方案。云南围挡除尘器部件
在冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中做气固分离。云南围挡除尘器部件
除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。云南围挡除尘器部件
