工业生产中有很多地方使用到蒸发器,蒸发器使用一段时间后,需要对其进行清洗,以延缓结垢、堵塞现象,保证其稳定运行,那么蒸发器该如何清洗呢?康景辉小编给大家介绍蒸发器清洗方案。蒸发器清洗常见的有两种主流清洗方案,一是停机清洗和在线清洗。采用的方法又分为物理清洗和化学清洗。蒸发器清洗分物理清洗和化学清洗,一般采用物理清洗的较多,但如果物理清洗不能完全洗净,那么就要使用化学清洗了,物理清洗一般都会用高压水射流直接将垢体清理出来,如果内部的结构是硬质的水垢,那么就只能采用化学清洗了,因为物理方式是除不去水垢的,唯有用化学的药物来清理水垢、锈蚀、粘泥、防腐处理。满液式壳管蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。宁夏蒸发器价格
在食品行业,奶制品行业,经常可以看到双效降膜蒸发器,但很多人不太了解双效降膜式蒸发器,双效降膜式蒸发器是采用降膜蒸发原理与多效蒸发工艺进行组合而设计的蒸发工艺。由此,双效降膜蒸发器具有多效蒸发工艺节能降耗的特点,同时兼具了降膜蒸发器受热时间短,能保持物料原味的特性。双效降膜式蒸发器整个加热系统由于蒸汽加热均匀,料液为液膜式流动蒸发,因此具有传热效率高、加热时间短等主要特点,物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩,且物料在每根管内呈膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩有利,较大的保存了食品的营养成分。宁夏蒸发器价格多效蒸发器普遍应用于食品、化工和制药行业。
干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行,这样的换热器换热效率相对误差,其换热系数只为光管换热系数的2倍左右,但是其优点是可以回油,控制扩展,而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2〜1/3左右。满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形突出强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管,从而传热系数较光管提高了5倍左右。
蒸发器停机清洗方案,蒸发器停机清洗其实相对简单,就是将蒸发器停机后,将其中的物料溶液排空,然后将化学药剂置入其中进行运转,或者根据物料运行情况检查出设备垢体沉积段,进行物理清洗均可。蒸发器在线清洗方案,在线清洗方案是在蒸发器设计初期,设计的在线清洗管路,它与蒸发器物料流程相同,运行方式基本相同,无非设计的清洗管路和添加方式根据物料的情况稍有不同。蒸发器清洗方案无论是停机清洗还是在线清洗都是会采用化学清洗方式,而物理清洗只能在停机清洗时使用,蒸发器在线清洗比较适合用于延缓物料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段,预防阶段。蒸发器的停机清洗常采用化学清洗和物理清洗两种方式,一般物理清洗较多,蒸发器停机清洗方案需要将蒸发器内的物料排空清洗,这样会影响业主的生产效率,因此在运行过程中常用的为在线清洗方式。蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上,制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜。
环保行业、废水处理行业使用高效蒸发器多效蒸发器的情况越来越多,环境污染、节能减排基本国策的提出,使越来越多的人意识到高效、节能、降耗是企业的生产之本。高效蒸发器多效蒸发器消费群体越来越广,不论是进行废水处理还是产品生产,高效蒸发器多效蒸发器都受到了大众的青睐与喜爱,这是基于高效蒸发器多效蒸发器节能降耗的优势。高效蒸发器多效蒸发器在进行操作的过程中其系统的主要功能就是收集和处理蒸汽发生器的排污水,这样就可以有效的保证蒸发器二次侧水质在正常允许的范围。高效蒸发器占地面积小,组装灵活。宁夏蒸发器价格
满液式壳管蒸发器充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3左右;宁夏蒸发器价格
强制循环蒸发器是近年来与MVR蒸发器一起应用较多的蒸发器,环保产业是新兴产业,重点突出节能降耗、资源可循环利用,可持续发展,强制循环蒸发器与MVR蒸发器的优势,使其在环保领域颇受欢迎。强制循环蒸发器是属于循环式蒸发器,是依赖外加动力循环泵的作用将溶液进行蒸发浓缩结晶的设备。强制循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内,经加热后进入分离器蒸发分离,未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发,这样形成了一个反复循环蒸发的系统。宁夏蒸发器价格
纯钛的换热器使用钛材,是因金属离子不易流失、所以可充分利用这种非磁性特点,用做制药及食品等特殊用途的换热器、蒸发器。钛作换热器、蒸发器则有如下优点:1、钛比强度高,设备体积和重量小;2、钛的耐蚀性好,即使是王水也难以将其腐蚀,因而管壁可以设计得比较薄,有助于提高传热效率;3、由于液体对钛的浸润性小,因此在其表面的冷凝方式为滴状冷凝。这种冷凝方式,使换热表面不断更新,给热系数较大增加;4、钛表面光洁,便于清洗,不易产生污垢。在多效蒸发中、由于蒸发室的操作压力是泽效降低的,故蒸发器的末效通常需与真空装置相连。南通盘管式蒸发器供应商蒸发器停止运行时间较长时,应切断电源,并做好保养工作:(1)、干法保...