防锈极压乳化油配方 防锈极压乳化油配方主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。 氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。 石油磺酸钡：石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。 油酸：油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。将油酸加氢加成得到硬脂酸。 三乙醇胺：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。 机械油：石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油，通常只加抗氧化添加剂。科尔特calteche切削液如何选用？丽水质量切削液答疑解惑
如何处理切削液伤手的问题 切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。 1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。 2、对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。 由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用时会出现很多问题。这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。对于部分问题提供一些解决办法和方案供您参考。丽水质量切削液答疑解惑切削难加工材料切削液怎么选用？
氯化铁的结晶呈层状结构，所以剪切强度很低。氯化铁与硫化铁相比，其熔点低，在高温下（约400℃）会失去润滑作用。磷酸铁介于氯化铁和硫化铁之间，硫化铁耐高温性能（700℃）更好，在重负荷切削及难切削材料的加工中一般都使用含有硫极压剂的切削液。极压添加剂除了和钢、铁等黑色金属起化学反应生成具有低剪切强度的润滑膜外，对铜、铝等有色金属同样有这个作用。不过有色金属的切削一般不宜用活性极压添加剂，以免对工件造成腐蚀切削液的润滑作用同样与切削液的渗透性有关，渗透性能好的切削液，润滑剂能及时渗入到切屑与刀具界面和刀具与工件界面，在切屑、工件和刀具表面形成润滑膜，降低摩擦系数，减少切削阻力。
对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题 铝及铝合金加工时应注意的切削液选择。由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，推荐选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用(或者钝化)。切削液的规格标准有哪些？
操作者皮肤过敏的问题 (1)产生操作者皮肤过敏的主要原因 1）pH值太高。 2）切削液的成分。 3）不溶的金属及机床使用的油料。 4）浓缩液使用配比过高。 5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 (2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点 1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。 2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。 3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。工业切削液是不是危险品？丽水质量切削液答疑解惑
如何区分切削液有没有变质？丽水质量切削液答疑解惑
1.对 ph值进行检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；至少每周必须检测一次（ph 试纸），ph值应保证大于8，ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，还应经常有效地去除磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视情况加入杀菌剂，并更换新的切削液。 5.尽量使用软水进行配液，以减少硫化物及氯化物。并规范进行补液。 6.更换质量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作为机加工过程中的主要耗材之一，其质量好坏直接影响设备加工精度和运行效率，所以在日常作业时，生产车间不仅要使用性能优良、防锈性能好的切削液，还要做好防护工作。 每天要进行浓度检查，浓度过高过低都要及时处理。使用一段时间后要对机台进行一次彻底清理。平时也要保持车间的清洁，减少细菌滋生。这样机床、加工件的生锈状况才会变好或者彻底避免。丽水质量切削液答疑解惑
