蓄热式热交换设备是冷热流体交替流过蓄热元件进行热量交换，属于间歇操作的换热设备，适宜回收间歇排放的余热资源，多用于高温气体介质间的热交换，如加热空气或物料等。根据蓄热介质和热能储存形式的不同，蓄热式热交换系统可分为显热储能和相变潜热储能。显热储能的系统在工业中应用已久，简单换热设备如常见的回转式换热器; 复杂设备如炼铁高炉的蓄热式热风炉、...

  热风炉优点:换热温度高，热利用率高。 缺点:体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。 换热式，主是使用使用耐高温换热器为重要部件，此部件不能使用陶瓷热风炉金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新...

  根据蓄热介质和热能储存形式的不同，蓄热式热交换系统可分为显热储能和相变潜热储能。显热储能的系统在工业中应用已久，简单换热设备如常见的回转式换热器;复杂设备如炼铁高炉的蓄热式热风炉、玻璃熔炉的蓄热室需要根据不同的使用温度选定相应的管材和工质。其中碳钢－水重力热管的结构简单、价格低廉、制造方便、易于推广，使得此类热管得到了广的应用。实际应用中...

  换热器优点： （1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程； （2）介质间温差不受限制； （3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕； （4）可用于结垢比较严重的场合； （5）可用于管程易腐蚀场合。 缺点： （1）小浮头易发生内漏； （2）金属材料耗量大，成本高20%； （3）结构复杂 换热器制造工艺 选取换热...

  提升燃气热风炉的节能优势的方法： １、提高燃气热风炉配置，如将感应圈、电抗器的铜管、装机铜板、感应炉炉壳等部件加大，可降低损耗，大概可节电30度至80度之间。 ２、P（损耗功率）=IxI（电流的平方）xR（整机等效电阻），由以上公式可以看出，I（电流）减小2倍，P（损耗功率）减小4倍。因此，降低电流节电效果更好，I（电流）减小2倍...

  板式换热器有翅片板式、螺旋板式、板壳式换热器等，与管式换热器相比，其传热系数约为管壳式的二倍，传热效率高，结构紧凑，节省材料等。在冶金行业的联合、中小企业多采用板式换热器预热助燃空气，热回收率平均在28% ～ 35% ，入口气体温度 700℃ 左右，出口温度达 360℃。但由于板式换热器使用温度、压力比管式换热器的限制大，应用范围受到限制...

  恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。然而工作时产生的这些污垢...

  为了证实这一点，又对基部(管子)与表面(翅片)的过渡区进行了金相结构分析。对过渡区试片的分析表明，连接边界的整个长度上无不严密性的微裂纹。所以，气动喷涂法促进表面与基本相互作用的分支边界的形成，能促进粉末粒子向基体的渗透，这就说明了附着强度高，有物理接触和金属链形成。因而气动喷涂法不但可用于成型，还可用来将按普通方法制造的翅片固定在换热器...