踏板式摩托车AEB测试目标物，尺寸基于中国踏板式摩托车销量数据统计，完全符合C-NCAP2021测试规范技术要求。车轮可运动，并且与车速同步，在360度范围内，与真实踏板式摩托车具有完全相同的视觉、毫米波雷达及激光雷达属性。同时可具有与真实踏板式摩托车相同的微多普勒效应，可承受高达80公里/小时的测试碰撞，且是无损伤的碰撞试验，系统在碰撞...

电测法的基本原理是用电阻应变片测定构件表面的线应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。应变电测法：电测法的基本原理是用电阻应变片测定构件表面的线应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。这种方法是将电阻应变片粘贴的被测构件表面，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，然后...

粉末注射成型是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型近终形成型技术。据中国粉体网编辑了解，该技术的很大特点是可以直接制备出复杂形状的零件，而且由于是流态充模，基本上没有模壁摩擦，成型坯的密度均匀，尺寸精度高。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成型与加工技术的一场**，被誉为“21世纪的零部件成型技术”。粘结剂是...

AEB系统中车辆、大型动物、行人和自行车人，被前车和侧车遮挡视线，前车无法遮挡，突然出现，AEB系统无法及时识别。死角明显，车辆转弯时，AEB基本无效。迎面而来的交叉车流、转弯车流、对面的车突然改变了方向等，AEB也无效。天气和光线的限制。在以照相机为中心的AEB系统中，低照度时几乎无效，正对日光等高亮度也无效。这些限制与其实现方法有...

应变片压力传感器原理与应用：电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。电阻应变片应用较多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也...

乘用车场景用自动驾驶目标台车1.形状尺寸2.RCS特性3.标准比较大车速4.比较大纵向加速度5.比较大纵向减速度6.比较大横向加速度7.速度控制精度8.位置信号来源9.多目标使用10.兼容性11.底盘比较大离地净高12.路径跟随精度13.系统监控14.仿真功能15.电池管理系统16.安全措施17.软件内置标准试验模板18.精确同步试验19...

氮化铝膜是指用气相沉积、液相沉积、表面转化或其它表面技术制备的氮化铝覆盖层 。氮化铝膜在微电子和光电子器件、衬底材料、绝缘层材料、封装材料上有着十分广阔的应用前景。由于它的声表面波速度高，具有压电性，可用作声表面波器件。此外，氮化铝还具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能，可用作防护膜。氮化铝膜很早用化学气相沉积(CVI)制备，其沉积温度高达100...

AlN陶瓷基片的成型：流延成型制备氮化铝陶瓷基片的主要工艺，将氮化铝粉料、烧结助剂、粘结剂、溶剂混合均匀制成浆料，通过流延制成坯片，采用组合模冲成标准片，然后用程控冲床冲成通孔，用丝网印刷印制金属图形，将每一个具有功能图形的生坯片叠加，层压成多层陶瓷生坯片，在氮气中约700℃排除粘结剂，然后在1800℃氮气中进行共烧，电镀后即形成多层氮化...

三防漆与稀释剂匹配的重要性：流速方面。不同的稀释剂，从运动角度来说，粘度和流动性是存在差异的，从溶解度和相容性来说，溶解三防漆的程度和与三防漆相溶程度也是存在差异，所以选择不同的稀释剂，配胶后的产品喷涂参数是不一样，并且喷涂后，在板面的流平性、渗透性及表面张力均会不一样，后果就是出现各种不同的应用差异。污染方面。污染方面，主要考虑的是设备...

三防漆涂覆标准：清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。按产品尺寸及板面组件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。刷涂面积应比器件所占面积大，以保证...

三防漆应用在那些行业？三防漆主要针对电路板起防潮防腐蚀防盐雾的作用，现今越来越多的人关注产品质量。所以不同的行业都在运用三防漆。较初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。由于电子装置越来越较多地应用于日常生活，因此现在消费者也越来越关注产品的质量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生产商有效提高产品品质，减少昂贯的保用期故障费用。典型用途包括...

三防漆涂覆方式：1、浸渍(dipping)：对大型设备较经济，但是涂布后的厚度会受浸渍的温度、时间、抽出的速度、垂流的时间、是否加风刀…等因素影响。2、喷涂(spraying)：对中小型设备较经济。使用喷涂的时候就像喷漆一样，涂布的均匀度取决于相对移动的速度、喷涂位置、喷涂的压力、是否有较高零件而定。另外零件底部无法喷涂到，可能需要额外处...