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塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑...
注塑加工模具局部配合不严密: 首先讨论动、静模合模不严的问题,尽管模具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡...
塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑...
多级注射工艺条件:①根据产品形状、大小数量设定─注射位置。②溶体充模的流动阻力设定─注射压力。③使用材料的流动性设定─注射速度。多级注射分段设定在多级注塑中原则上至少需要设置四段注射,每一...
聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物,措施之一是使用多羟基化合物,多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链...
1、采用更为纯净的树脂许多塑料中,特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树...
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量,必须对上述各方面采取适当措施,如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安...
介绍减小模具型腔尺寸的方法:从工作的难易程度上,首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观,而焊接过程中有大量的热产生,没...
1.在满足制品性能的前提下,使用短的成型周期。2.若无特殊因素影响,尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。3.针对特定制品与模具,对所有稳定的设备与工艺参数进行保存,缩短下次更换生产时调...
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,...
这部分属于理论上的知识了,作为模具钳工也是必须懂的。学习方法跟上面一样,买一本模具结构的书,(模具专业的学生可以直接把以前的教材拿出来看,不用再买了)下班看书,上班看模具,理论结合实践,两...
聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物,措施之一是使用多羟基化合物,多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链...
1.选择适合能力的辅助设备,既满足工作要求,又不会富裕量过大。2.做好设备维护保养,确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备,会引起生产不稳定甚至制件品质不良,造成能耗增加。3.优化...
1.在满足制品性能的前提下,使用短的成型周期。2.若无特殊因素影响,尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。3.针对特定制品与模具,对所有稳定的设备与工艺参数进行保存,缩短下次更换生产时调...
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量,必须对上述各方面采取适当措施,如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安...
当通过调整设备工艺参数和开排气槽的方法皆无法改善或消除塑件由于熔接痕导致质量不良时,很可能不得不调整型腔的尺寸, 当然需要对塑件相应处的厚度进行准确的测量之后,在设计允许的范围内作业。 保险...
对一家注塑制品厂而言,注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与...
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。 a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; b)过渡部分应逐步...
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a)应选用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;c)注射压力:一般较高,...
麻点:塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑,通常其深度与宽度大致相同。填料斑:塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。暗斑:显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。烧焦及糊斑:塑料加工过程...
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量,必须对上述各方面采取适当措施,如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安...
塑料加工之成型塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑。塑料加工之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法,制造尺寸很精确...
对大理石、花岗石和混凝土等坚硬材料的加工,主要用切割、车削、钻孔、刨削、研磨和抛光等方法。切割时可用圆锯片加磨料和水;外圆和端面可采用负前角的硬质合金车刀,以10~30米/分的切削速度车削...
当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时,技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。而这些都通过设备来实现,参照成型条件标准小幅度调整,逼近理想值。显然,...
1.选择适合能力的辅助设备,既满足工作要求,又不会富裕量过大。2.做好设备维护保养,确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备,会引起生产不稳定甚至制件品质不良,造成能耗增加。3.优化...
当通过调整设备工艺参数和开排气槽的方法皆无法改善或消除塑件由于熔接痕导致质量不良时,很可能不得不调整型腔的尺寸, 当然需要对塑件相应处的厚度进行准确的测量之后,在设计允许的范围内作业。 保险...
塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑...
多级注射工艺条件:①根据产品形状、大小数量设定─注射位置。②溶体充模的流动阻力设定─注射压力。③使用材料的流动性设定─注射速度。多级注射分段设定在多级注塑中原则上至少需要设置四段注射,每一...
介绍减小模具型腔尺寸的方法:从工作的难易程度上,首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观,而焊接过程中有大量的热产生,没...
塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑...
2022.03.16 辽宁注塑产品贴牌加工哪家好
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