通常半年补施一次就足够了,第二次补施,分量减半。经过这两次施用,植株起码可以健壮两三年,省去了长期薄肥勤施的麻烦。单独使用骨炭,每盆(3~5茎)用量1克(图8,约2~3粒花生大小)。施用骨炭的缺点在于它含有动物油脂,动物油脂属酸性物质,超量会使兰株不适(尤以石斛兰**为明显)。对这类兰花,次施肥量控制在每株。待半年后再补施一次,避免...
查看详细 >>该漆涂膜坚硬,光亮丰满,耐水耐磨,防锈防腐,特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。综合效益好。其特点为:1、保护模板,延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能,可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。2、有利于提高混凝土外观质量,尽显混凝土“本色”,达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状,平整光滑,颜色一致,...
查看详细 >>取60~70份酶解液、30~35份二氯甲烷、13~15份聚乳酸、8~11份氯化钙、3~6份十二烷基磷酸单酯及~,放入反应釜中,反应釜的温度为110~120℃,压力为~,在氮气保护下搅拌反应7~9h,收集反应釜中的反应混合物;将反应釜中的反应混合物进行蒸馏回收二氯甲烷,再对蒸馏剩余物进行喷雾干燥,进口温度为95℃,空气流速为450~...
查看详细 >>脱模剂的具体作用原理如下:极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,广东粉末状骨粉脱模剂制作,分子采取特有的伸展链构型;自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模...
查看详细 >>有色金属脱模剂的粘度由骨树脂决定,与骨粉的浓度、质量有关。工业上有两种使用方法:一是把骨粉均匀地洒在模具表面,然后用铲子铲起;二是把骨粉撒在模具表面后,用工具抹去。其作用主要是:1.提高模具的抗粘力,防止粘着;2.防止新浇注的混凝土与原模分离;3.提高脱模效率,防止模具表面划伤;4.降低生产成本。工业上用脱模剂的目的主要有:1.提高效率,...
查看详细 >>骨瓷的色泽骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈现一种自然的奶白色,用通俗的话来说就是带着点点黄,这种特征是其他任何的瓷种都无法仿制出来的,现在市场上相当主要的几大瓷种,例如白瓷,贝瓷,珍珠瓷都是纯白色的,那种纯白我们又可形容成是青白色,销售合成骨粉厂家供应,在其次,同样都是骨瓷的,带黄的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低,针对骨瓷来说...
查看详细 >>粗制骨粉和蒸骨粉分别约含钙23%和30%,磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末,不溶于水,植物利用很慢,特别在石灰性土壤中,但在酸性土壤中则较快。可作基肥。混入堆肥或厩肥中发酵后施用,可提高肥效。也可用作动物饲料和牙膏含磷添加剂 骨粉饲料的制作方法主要有两种,即煮骨法和蒸骨法。 煮骨法:平时将畜禽骨骼收集起来晒干贮存,制作...
查看详细 >>了解各种骨瓷原料对产品性质的影响是配料的基础,陶瓷是多组分材料,每种骨瓷坯料中都含有多种骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生产过程以及产品的结构中都起着不同作用。有的原料构成骨瓷产品的主晶相,有的是玻璃相的主要来源,还有少量的添物可以调节骨瓷产品的性质或有益于生产。在骨质瓷(骨瓷)产品性质中,有些能互相吻合推进,有些互相制约。采用多种骨瓷...
查看详细 >>透明釉:透明釉可以由两种原料,三种原料,以及四种原料组成,至于其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石—石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样:康那瓦长石60石灰石20高岭土20熔块是一种能使釉料在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料,矽酸铅...
查看详细 >>透明釉:透明釉可以由两种原料,三种原料,以及四种原料组成,至于其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看,有长石—石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是这样:康那瓦长石60石灰石20高岭土20熔块是一种能使釉料在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料,矽酸铅...
查看详细 >>由脱脂骨头在隔绝空气的条件下经脱脂、脱胶、高温灼烧、分拣等多道工序碳化制得。把兽骨密闭,加热、脱脂所得的活性炭,髓吸收溶液中的杂质。制糖和甘油等工业上用来使产品纯净和脱色。骨炭为难溶于水的白色块状,粒度大于5mm,富含磷钙等元素的物质。可作为陶瓷、、塑料等添加剂、也可作磨光剂、冶金脱模剂。我们日常生活中常的骨瓷,就含有较多的骨炭成...
查看详细 >>于陶瓷企业来讲,施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济,大幅度降低了产品成本,并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品,如大件卫生洁具,或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺点的半成品,也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中,釉与坯体同时成熟,坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度,坯体的完全...
查看详细 >>