。2016年标准更新后，配套行业标准《胶乳制品再生橡胶》（HG/T 6309-2024）、《再生卤化丁基橡胶》（HG/T 6310-2024）等进一步细化了产品类型 [1] [13]。2025年，该标准完成第四次修订，新版GB/T 13460-2025将产品分类从6类扩展至11类，新增了R-HIIR...

内胎类再生胶：以废旧轮胎内胎为原料，气密性强，常用于生产高气密性橡胶制品。胶鞋类再生胶：以废旧胶鞋为原料，适用于制造鞋底、杂件等低成本橡胶制品。特种再生胶：如乳胶再生胶（抗老化性能优异）、三元乙丙再生胶（耐高低温、耐老化）、丁基再生胶（气密性强）等，满足特定性能需求。按国家标准分类：根据《再生橡胶 ...

再生橡胶是以废旧橡胶制品或已硫化的边角废料为原料，通过物理、化学方法加工而成的具有一定可塑度、能重新使用的橡胶材料。其**价值在于实现废旧橡胶的资源化利用，缓解天然橡胶资源短缺问题，同时降低生产成本并减少环境污染。以下从分类、生产工艺、性能特点、应用领域及发展趋势五个方面展开介绍：一、分类根据原料来...

1963年日本碳公司及东海电极公司用进藤的**开发聚丙烯腈基碳纤维。1964年英国皇家航空研究中心（RAE）通过在预氧化时加张力试制出高性能聚丙烯腈基碳纤维。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技术进行工业化生产。1965年，日本碳公司工业化生产普...

20世纪50年代初，由于火箭、航天及航空等前列技术的发展，迫切需要比强度、比模量高和耐高温的新型材料，另外，采用前驱纤维为原料经热处理的工艺可制得碳纤维连续长丝，这一工艺奠定了碳纤维工业化的基础。20世纪50年代中期，美国人威廉姆·F·阿博特（WilliamF.Abbott）发明了碳化人造纤维提高碳...

再生橡胶是指通过回收和再加工废旧橡胶制品（如轮胎、橡胶鞋底等）而得到的橡胶材料。再生橡胶的生产过程通常包括以下几个步骤：收集和分类：收集废旧橡胶制品，并根据材料类型进行分类。破碎和粉碎：将废旧橡胶破碎成小块或粉末，以便于后续处理。脱硫和改性：通过化学或物理方法去除橡胶中的硫化剂，并对橡胶进行改性，以...

《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》等文件则为企业清洁生产提供了明确指引 [2]。再生橡胶的应用场景不断拓展，正从传统的“低端填充料”向“高值化功能材料”升级。其产品广泛应用于道路建设（如橡胶改性沥青）、工业制造、运动鞋材等领域 [4] [12]。通过技术突破，再生橡胶改性沥青已成功应用于高铁、高速...

中国南方煤质含硫量高，很多地方环境容量已经饱和或已超标，尤其是山区较多的地区，废气扩散困难，很多地方酸雨严重，再发展煤化工已没有余量，项目很难通过环保部门的审批。同时，在环境容量管理方面，区域绿色能源供应为煤化工转型提供支撑，如内蒙古通过特高压输电通道外送绿电，截至2025年12月中旬外送电量超82...

例如，已有企业采用密闭的常温常压连续再生系统，实现绿色生产并构建“资源—产品—再生资源”的闭环产业链 [11]。同时，行业正加速数字化智能化转型，从原料分拣的智能化到生产过程的自动化，实现产品质量全程可追溯 [12]。政策与标准体系日臻完善，为行业高质量发展提供支撑。2024年，《关于加快经济社会发...

（2）热膨胀系数小，比热容高，能储存大量的热能，导热率低，抗热冲击和热摩擦的性能优异。（3）耐热烧蚀的性能好，热烧蚀性能是在热流作用下，由于热化学和机械过程中引起的固体材料表面损失的现象,通过表层材料的烧蚀带走大量的热量,可阻止热流入材料内部，C-C材料是一种升华-辐射型材料。碳纤维增强复合材料的优...

再生橡胶的生产与应用受到多项国家标准、行业规范及政策的约束与引导，旨在推动行业绿色、规范、高质量发展 [4] [9] [12]。国家标准GB/T 13460-2025《再生橡胶 通用规范》于2025年3月28日发布，并于2025年10月1日实施，主管部门为中国石油和化学工业联合会 [1]。该标准替代...

碳纤维（Carbon fiber），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量、耐高温的新型纤维材料，也是耐高温居所有化纤**。 [3]它是有机纤维经碳化和石墨化处理而得到的微晶石墨材料，由片状石墨微晶沿纤维轴向堆砌而成。其具有轻质、高强度、高模量、耐高温、耐冲击、耐化学腐蚀、膨胀系数低等特点。 [4...