利用磨具压力使板料产生变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺,称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件。 [1]冲件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲件的工艺性指冲件对冲压工艺性的适应度。冲件具有良好的工艺性有利于节省材料、减少成形工序、提高磨具寿命和产品质量。 [2]冲压的具体工序包括冲裁、精冲、拉伸、旋压、弯...
查看详细 >>焊接过程中产生的热回火色(氧化色)不仅影响美观,其底层金属的铬含量也已降低,耐蚀性变差。此外,表面污染是常被忽视但影响巨大的缺陷来源。加工、吊装过程中,普通碳钢工具带来的游离铁颗粒会嵌入不锈钢表面,成为“外来”的锈蚀源;油污、油脂、油漆标记和残留的胶粘剂则会形成屏障,影响后续的酸洗钝化效果,并可能成为局部腐蚀的起点。因此,从不锈钢的生产、...
查看详细 >>焊接过程中产生的热回火色(氧化色)不仅影响美观,其底层金属的铬含量也已降低,耐蚀性变差。此外,表面污染是常被忽视但影响巨大的缺陷来源。加工、吊装过程中,普通碳钢工具带来的游离铁颗粒会嵌入不锈钢表面,成为“外来”的锈蚀源;油污、油脂、油漆标记和残留的胶粘剂则会形成屏障,影响后续的酸洗钝化效果,并可能成为局部腐蚀的起点。因此,从不锈钢的生产、...
查看详细 >>为适应**前列和重工业需求,我国先后研制了Cr-Mn-N钢(如1Cr18Mn8Ni5N)、无镍铁素体钢(如1Cr17Ti)以及用于原子能、航空航天的沉淀硬化不锈钢(如17-4PH)。60年代中期,已能采用电炉氧气炼钢生产**碳不锈钢(00Cr18Ni10)。70年代,为解决工业设备应力腐蚀问题,成功开发并应用了***代双相不锈钢(如00C...
查看详细 >>与此同时,通过合理的成分与工艺设计,该类钢在获得超**度之前,仍能保持良好的冷热加工成形性和焊接性能,解决了**度与可制造性之间的矛盾。正因如此,沉淀硬化不锈钢自20世纪40年代由美国研发成功17-4PH(马氏体型)及随后的17-7PH、PH15-7Mo(半奥氏体型)以来,便作为关键的超**度结构材料,在航空航天飞行器的关键部件、核工业设...
查看详细 >>建筑与结构不锈钢在建筑与结构领域中扮演着重要角色,其现代感的外观和***的耐久性使其成为建筑师的优先材料之一。从摩天大楼的幕墙和屋顶到城市雕塑和桥梁护栏,不锈钢不仅提供了结构支撑,更赋予了建筑独特的审美价值。在公共场所如地铁站、机场航站楼,不锈钢制成的电梯壁板、扶手和装饰构件能够承受**度的人流磨损且易于清洁维护。其耐大气腐蚀的特性确保了...
查看详细 >>过去在生产深冲或者重冲工件,大家都认为耐压型(EP) 润滑油是保护模具的比较好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现,环保要求的严格,EP油基润滑油的价值已经减少,甚至失去市场。在高温下高强度钢的成型,EP油基润滑油失去了它的性能,无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极...
查看详细 >>不锈钢的命名与表示方法在全球范围内尚未完全统一,不同国家、标准组织采用了各具特色的体系,这体现了各自的技术传统和工业发展路径。AISI美国钢铁学会(AISI)制定的三位数字编码系统是目前国际上**为通用的不锈钢分类方法之一。该体系根据不锈钢的组织结构进行分类:200和300系列用于表示铬-镍奥氏体不锈钢,如常见的304(18-8型不锈钢)...
查看详细 >>拉伸:利用模具将平板毛坯加工成开口空心零件的一种冷加工方法。拉伸件的圆角半径、凸缘宽度等参数对拉伸工艺性有重要影响。弯曲:采用模具和工具在压力机的作用下将平板配料弯成具有一定角度和曲率工件的冲压工序。弯曲件的精度与弯曲件的工序安排、模具的结构和精度等因素有关。三、冲压件的材料选择冲压件的材料选择应根据产品的使用要求、加工工艺性以及成本等因...
查看详细 >>利用磨具压力使板料产生变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺,称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件。 [1]冲件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲件的工艺性指冲件对冲压工艺性的适应度。冲件具有良好的工艺性有利于节省材料、减少成形工序、提高磨具寿命和产品质量。 [2]冲压的具体工序包括冲裁、精冲、拉伸、旋压、弯...
查看详细 >>可加工性不锈钢具有良好的可加工性,包括优异的成形性能和焊接性能。奥氏体不锈钢具有高的延展性和韧性,适合深冲、弯曲等冷加工成形;其加工硬化倾向虽较明显,但可通过中间退火工艺改善。在焊接性能方面,奥氏体不锈钢表现比较好,铁素体不锈钢次之,马氏体不锈钢则需采取预热和后热措施。此外,不锈钢的切削加工性能因其**度、高韧性而具有一定挑战,但通过调整...
查看详细 >>微细冲压现在所谈论的微细加工指的是微零件加工技术。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于 100μ m, 它比常规的制造技术有着无可比拟的应用前景。用该技术制作的微型机器人、微型飞机、 微型卫星、 卫星陀螺、 微型泵、 微型仪器仪表、 微型传感器、 集成电路等等, 在现代科学技术许多领都有着出色的应用, 他能给许多领域带来新的拓展...
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