多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次...
查看详细 >>冷库蒸发器可分为两大类:1、冷却液体(水或盐水)的蒸发器:这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器(制冷剂在管外蒸发的为满液式,制冷剂在管内蒸发的称干式),和立管式冷水箱。2、冷却空气的蒸发器:冷库蒸发器就是这种类型。可分为两大类:一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管,如***使用于冷库的墙排管、顶排管,一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排...
查看详细 >>效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效...
查看详细 >>l工业上的常用的DTB结晶器直径从0.5米到10米都有,可以生产0.5~1.5mm范围的晶体(当然取决于该结晶体系的具体特点),停留时间一般为3~4h,晶浆密度可以高达25%以适应各种物料结晶要求的。特点:1、是一种典型的晶浆内循环式结晶器;2、开发了**螺旋浆,实现了高效内循环,而几乎不出现二次晶核;3、很少出现内壁结疤现象;4、晶浆过...
查看详细 >>2、经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时,应及时除霜。当结霜异常时,可能是由于堵塞造成的,应及时查找原因并予以排除。3、蒸发器长期停用时,将制冷剂拙到储液器或冷凝器中,使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器,还需用自来水冲洗,冲洗后在池内注满自来水。 [2]1、霜对制冷系统的影响冷库制冷系统正常运...
查看详细 >>真空结晶是通过减压闪蒸实现溶剂绝热蒸发与溶液汽化冷却的结晶工艺,利用溶液自身显热与结晶热平衡溶剂汽化潜热,避免使用传热面以减少晶垢生成 [1]。该工艺在绝热密闭容器中进行,通过溶液闪蒸实现降温浓缩,分为间歇式和连续式设备,后者采用多级真空泵与淘析腿控制晶体粒度 [2] [7]。真空结晶器按技术类型分为连续型和批量型 [8]。主要应用于化学...
查看详细 >>冷库冷风机安装注意事项:1、冷库冷风机的背部与冷库保温板的距离**少为300MM,这样有利于冷库内空气循环和方便将来检修。2、冷库冷风机回气口要设置U型回油弯,方便冷冻油返回冷库压缩机。3、冷库冷风机的出水管要要设置U型弯形成液封,避免库内外空气流通。冷风机一般要求必须具有以下性能特点:1、防生锈:采用食品级不锈钢。2、冷风机的制冷量足够...
查看详细 >>应用方案:直接冷凝回收:适用于处理浓度高且成分相对单一的有机废气(如油气回收等)。通过冷凝器将废气降温至有机物的**以下,使有机物凝结成液态后加以回收。优势:理论净化程度高,可回收有价值的有机物。局限:当废气浓度较低时,需采取深度冷冻措施,导致运行成本**提高。因此,通常作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。四、膜分离回收技术技术原理:利...
查看详细 >>在实际应用中,单一的处理技术往往难以满足复杂的废气处理需求。因此,通常采用多种技术的联合处理方案,以提高废气处理效率和回收率。应用方案:“冷凝回收+活性炭吸附+催化氧化”联合处理工艺:针对危废行业中危废暂存库产生的废气特点,首先通过冷凝技术回收部分高浓度的VOCs;然后利用活性炭吸附装置去除剩余的有机污染物和部分重金属蒸汽;***将难以通...
查看详细 >>真空结晶是通过减压闪蒸实现溶剂绝热蒸发与溶液汽化冷却的结晶工艺,利用溶液自身显热与结晶热平衡溶剂汽化潜热,避免使用传热面以减少晶垢生成 [1]。该工艺在绝热密闭容器中进行,通过溶液闪蒸实现降温浓缩,分为间歇式和连续式设备,后者采用多级真空泵与淘析腿控制晶体粒度 [2] [7]。真空结晶器按技术类型分为连续型和批量型 [8]。主要应用于化学...
查看详细 >>设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品...
查看详细 >>应用方案:活性炭吸附回收:适用于中低浓度且回收价值高的有机废气(如苯、甲苯、二甲苯等)的处理。通过活性炭吸附床将废气中的有机物吸附,当吸附饱和后,利用蒸汽或热空气进行脱附,脱附出的高浓度有机蒸汽经冷凝回收后得到有机溶剂,可重新用于生产。优势:吸附率高、运行能耗低、费用成本低、安全可靠,适用于一些危险场所,且吸附剂可以回收再利用,节能环保。...
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