粘合剂调配为了使复合产品得到比较好的综合性能和粘接性能,对于双组份的粘合剂,主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作时,先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量,然后将主剂倒入容器内,用乙酯将其稀释到合适,根据以往经验,估算出所做产品的粘合剂的固体含量,一般使用的粘合剂固体含量为15%~30%。加入乙酯时,要用木棒顺着同一方...
查看详细 >>干法复合机,也称为干式复合机,是一种用于软包装生产的设备,通过涂布胶黏剂、加热干燥溶剂后进行压合,实现纸/塑、塑/塑、铝/塑等两层或多层材料的复合 [1-3],是多功能涂布复合机的一种主要类型 [17]。其工艺**通常包括涂胶、烘干、复合等步骤,通过涂胶、加热干燥溶剂后复合 [3]。复合工艺主要包括干法复合、湿法复合和无溶剂复合等,干法复...
查看详细 >>选择粘合剂根据包装要求、原材料的特性及内容物的性能选择合适的粘合剂粘合剂调配为了使复合产品得到比较好的综合性能和粘接性能,对于双组份的粘合剂,主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作时,先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量,然后将主剂倒入容器内,用乙酯将其稀释到合适,根据以往经验,估算出所做产品的粘合剂的固体含量,一般使...
查看详细 >>上版上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。调整规矩印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况,并作适当调整,校正压力,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。刮墨刀的调整,主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度...
查看详细 >>4.如何解决多色印刷时,印品干不透的问题 在印刷时,经常出现印品干不透 调大收料锥度 张力时,就出现收料不齐 要是把张力加达到25% 收 料齐了 后三色干燥不好而印品就出现反粘.主要是进 风量与排风量没有调整好,排风的风量太大.而进风量 太小.导致从风机进来的热风刚进入烘箱时 就被排风 抽走了.固烘箱的温度达不到印刷产品的要求,热量上 不...
查看详细 >>(2)焊缝补膜由于覆膜板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的,所以通常在覆膜时都会在金属罐罐身板材上进行焊缝留空。 金属罐的罐身通常采用焊接方法,焊接后的金属露出部分必须进行覆膜补涂。如图4-43为金属罐焊缝补膜原理图。无粘着剂覆膜技术的运用,即利用与覆膜同材质的聚丙烯树脂修补焊接部分,使金属露出部分的覆膜和熔融修补同时完成。充分发挥了聚丙烯...
查看详细 >>根据国内现有实际情况,凹印的数字制版有三种方式:电子雕刻机方式、激光刻膜及后腐蚀处理方式、电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术,具有高度质量稳定性的精密机械。电雕所有生产数据都以数字化形式采集,可在后续活件中使用,可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打...
查看详细 >>凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下,而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时,印版滚筒全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,然后过纸,由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,***经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。印刷方式凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式...
查看详细 >>复膜铁(Laminated Steel)是采用PP、PET等塑料薄膜与马口铁等金属板材进行复合而成的金属材料,兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点 [6],其**工艺是通过熔融法或粘合法,将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上 [7]。复膜铁的生产工艺主要分为高温热熔覆膜(熔融法)和低温粘合覆膜(粘合法)两大类 [6],其中高温融合工艺占据了市场的...
查看详细 >>覆膜单元:将塑料薄膜(如PET、PC等)与加热后的金属基材通过压力胶辊的挤压进行热熔贴合。这一过程中不使用任何溶剂或黏合剂,完全依靠高温和压力实现复合。冷却单元:对热贴后的钢带进行快速冷却,以确保熔融后的高分子迅速重新结晶,从而保证覆膜层的稳定性和附着力。产品检测及表面润滑处理:对覆膜后的产品进行质量检测,并根据需要进行表面润滑处理,以提...
查看详细 >>智能化:集成张力自动控制、套准自动控制、印品质量自动检测等系统。高速化与宽幅化:提升印刷速度与幅面宽度,满足大规模生产需求。多功能化:增加联线加工单元(如复合、分切),实现“串联”式配置。六、典型机型与价格参考经济型:如温州云邦机械的2色600mm凹版印刷机,价格约3万元,适合小型包装厂。中速机型:如国伟GWASY-B1型三电机中速凹版印...
查看详细 >>★废气排放少,有利环保1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨,聚脂膜替代了光油,因此减少了大量溶剂中的废气释放。2.传统印铁工艺需经过3—6次的烘干工序,如果使用煤油燃烧将会产生大量废气释放。★操作简单,维修方便传统的马口铁印刷完全靠技术操作人员的经验控制各道工艺、工序,而复膜铁生产工艺和设备全部实现自动化控制,操作维修方便,易于掌握生产和维修...
查看详细 >>