在温度波动较大的环境中,储能下箱体内部部件的性能可能受温度影响,因此设计温度补偿功能。箱体内部安装温度传感器与加热片,当检测到环境温度低于5℃时,加热片自动启动,缓慢提升箱体内部温度,确保部件在适宜温度范围内工作;当温度高于40℃时,加热片停止工作,同时联动散热风扇增强散热,维持温度稳定。北方冬季户外场景,温度补偿可避免底部监测模块因低温...
查看详细 >>在高温高湿环境中,储能液冷板表面易因温度差异产生冷凝水,可能滴落到电池组引发短路风险,因此设计防冷凝水功能。液冷板表面喷涂防凝露涂层,涂层具备调湿特性,可吸附空气中的水汽,避免在板体表面凝结成水滴;板体外部加装隔热保温层,减少板体与环境空气的温度差,从源头降低冷凝水产生概率。液冷板边缘设计导水槽,若少量冷凝水形成,可沿导水槽汇集至底部的集...
查看详细 >>储能液冷板围绕安装与维护场景做了适配优化,让拆装操作更便捷,降低后期运维成本。液冷板表面预留标准化安装孔位,孔位布局适配主流电池模组的固定点位,不用额外打孔或修改结构,就能快速对接安装,适配不同规格的储能柜体。安装方式支持螺栓固定与卡扣固定两种,螺栓固定适合长期静置场景,稳固性更强;卡扣固定适合需要频繁检修的场景,不用借助复杂工具就能完成...
查看详细 >>为应对极端降雨或地面积水情况,储能下箱体设计应急排水防护功能。下箱体底部比较低处设置2个直径20mm的应急排水孔,排水孔内安装单向排水阀,正常情况下排水阀关闭,阻挡灰尘与湿气进入,当箱体内积水达到5mm高度时,排水阀自动开启,快速排出积水;箱体内部底部采用倾斜设计,坡度为3°,可引导积水向排水孔流动,避免积水分散滞留。在户外暴雨导致地面积...
查看详细 >>储能液冷板长期与冷却液、电池组周边环境接触,需具备良好的抗腐蚀性能以延长使用寿命。液冷板基材采用6063铝合金,表面经阳极氧化处理,氧化膜厚度达15μm,可抵御冷却液中的化学物质侵蚀;内部通道采用钝化处理,形成致密的防护膜,防止水垢沉积与内部腐蚀。在使用乙二醇水溶液作为冷却液的场景中,液冷板可长期耐受冷却液的化学作用,无腐蚀、无泄漏;工商...
查看详细 >>储能液冷板在运行过程中注重静音设计,通过多结构优化降低工作噪音,适配噪音敏感场景。液冷板内部冷却液通道采用平滑过渡的流线型结构,减少液体湍流产生的冲击噪音;板体与安装支架连接处加装多层橡胶减震垫,厚度达8mm,可吸收振动传递产生的结构噪音,削弱噪音向外辐射。循环泵与液冷板连接部位采用柔性管路,避免刚性连接导致的振动传导;板体外部包裹隔音棉...
查看详细 >>储能液冷板是储能系统热管理技术的**创新,通过内部精密流道实现对电池单元的高效、精细温度控制。相较于传统风冷方案,液冷板直接接触电池表面,导热效率大幅提升,能够快速、均匀地带走充放电过程中产生的热量,确保电池始终工作在比较好温度区间,从而***延长使用寿命、提升系统能效与安全性。其紧凑的板式结构易于集成,在有限空间内实现比较大的热交换面积...
查看详细 >>储能液冷板设计为兼容多种冷却液类型,满足不同场景下的使用需求,提升产品适配性。无论是常见的去离子水、乙二醇水溶液,还是适配的电子氟化液,液冷板均能稳定适配,无需更换板体结构或材质。液冷板内部通道表面光滑,无易腐蚀材质,可避免与不同冷却液发生化学反应;接口密封件选用耐多种介质的氟橡胶材质,防止冷却液侵蚀导致密封失效。在寒冷地区,可选用冰点低...
查看详细 >>储能液冷板通过结构优化与材质升级,提升长期运行稳定性,减少后期故障与维护频率。板体采用一体化成型工艺,避免拼接结构带来的老化风险,内部通道无焊接接缝,降低长期使用后的泄漏概率;选用耐疲劳铝合金材质,经过上万次热胀冷缩循环测试,仍能保持结构完整,不会出现变形或开裂。冷却液循环通道内壁采用耐磨涂层,减少介质流动时的冲刷磨损,延长通道使用寿命;...
查看详细 >>针对高温车间、沙漠地区等高温环境,储能液冷板优化高温适配设计,确保在极端温度下正常工作。液冷板选用耐高温铝合金基材,在80℃环境下仍能保持结构稳定,不会出现软化变形;内部密封件采用耐高温氟橡胶材质,长期在60℃以上温度环境中使用不会老化失效。液冷板的换热效率可根据环境温度自动调整,当外部环境温度超过40℃时,冷却液循环速度会自适应提升,增...
查看详细 >>在高温高湿环境中,储能下箱体内部易因温度变化产生冷凝水,因此设计防冷凝水功能。箱体内部侧面安装冷凝水收集槽,收集槽沿箱体底部边缘布置,可收集箱体内部产生的冷凝水;收集槽底部连接排水导管,导管延伸至箱体外部,将收集的冷凝水导出至指定位置,避免冷凝水滴落在内部部件与线缆上。南方梅雨季节的户用场景,防冷凝水功能可避免箱体内部出现冷凝水,保护底部...
查看详细 >>储能液冷板在满足散热需求的同时,注重能耗控制,通过多项设计降低自身运行能耗。液冷板采用低流阻通道设计,减少冷却液循环所需的泵体功率,较传统液冷板能耗降低20%以上;板体与电池组的贴合设计减少了热量传导损耗,无需额外增加加热或散热功率即可达到预期效果。在储能系统运行过程中,液冷板只有在电池温度达到设定阈值时启动高功率运行,其余时间维持低能耗...
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