柔性电子和可穿戴设备的发展,对阻燃材料提出了新的挑战:需要材料具备阻燃性的同时,保持优异的柔韧性、可弯曲性和耐疲劳性。传统的填充型阻燃剂往往会导致材料变硬变脆。因此,需要开发新型的柔性阻燃剂,例如反应...
单一组分的阻燃剂往往难以满足现代电子产品对综合性能的极高要求。因此,利用不同阻燃剂之间的协同效应,成为提升阻燃效率、改善加工性和热稳定性的重要技术手段。例如,磷-氮协同、硅-氮协同、金属氢氧化物与炭源...
为了追求美观和节省空间,现代电器产品的壁厚越来越薄。这在注塑加工中对材料的流动性要求更高,也给阻燃带来了挑战:薄壁意味着材料总量少,可用于形成保护炭层的物质也少,阻燃更难实现。中山苏特宝新材料有限公司...
为了追求美观和节省空间,现代电器产品的壁厚越来越薄。这在注塑加工中对材料的流动性要求更高,也给阻燃带来了挑战:薄壁意味着材料总量少,可用于形成保护炭层的物质也少,阻燃更难实现。中山苏特宝新材料有限公司...
为了追求轻量化与美观,电子产品的壁厚越来越薄。这对阻燃材料的流动性和成型性提出了更高要求。阻燃剂的添加,尤其是高添加量的无机阻燃剂,通常会降低聚合物的熔体流动指数,增加注塑成型难度,可能导致充模不...
单一组分的阻燃剂往往难以满足现代电子产品对综合性能的极高要求。因此,利用不同阻燃剂之间的协同效应,成为提升阻燃效率、改善加工性和热稳定性的重要技术手段。例如,磷-氮协同、硅-氮协同、金属氢氧化物与炭源...
电器产品中应用的塑料种类繁多,如阻燃PP用于小型家电外壳、阻燃ABS用于电子设备面板、阻燃PC用于充电器外壳等。不同的聚合物基材其分子结构、极性、加工流动性各异,对阻燃剂的要求也截然不同。中山苏特宝新...
在塑料配方中,阻燃剂的添加量是实现预期阻燃等级的关键,但添加量过高往往会对材料的冲击强度、拉伸性能、耐热老化性等产生负面影响。因此,找到阻燃效率与物理性能的比较好平衡点,是配方设计的主要 艺术。通过选...
全球环保法规日趋严格,特别是欧盟的RoHS、REACH指令以及WEEE指令,强力推动了无卤阻燃剂在电子产品中的应用。无卤阻燃剂(通常以磷、氮、硅、金属氢氧化物为主要成分)已成为市场主流。然而,无卤化并...
在塑料配方中,阻燃剂需要与抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、增韧剂等多种助剂协同工作。它们之间的相容性与潜在相互作用,直接影响制品的性能与长期稳定性。例如,某些阻燃剂可能与抗氧剂产生对抗效应,削弱材料的热氧稳...
随着新能源产业的蓬勃发展,电动汽车充电桩、家用储能电池包等新型电器设备对阻燃安全提出了前所未有的高要求。这些设备通常工作在高压大电流状态下,且内部化学能高度集中。应用于此类产品的阻燃剂必须具备极高的可...
电子产品的故障模式多种多样,其中异常过热(如元件短路、散热不良)是引发火灾的主要风险之一。理想的阻燃剂系统不*要在明火点燃时迅速发挥作用,更应在过热初期阶段就能有效抑制温度的进一步攀升。这要求阻燃剂具...