针对新能源领域电子元器件,展蔚电子依托 “客户为先、服务至上” 的理念,打造专属配套服务体系。新能源设备中的电子元器件,如储能系统传感器、光伏逆变器控制单元等,对配套件的耐高压、耐高温性能要求严苛,公司选用耐高压改性塑胶材料,经 UL E475605 认证,确保配套件在高电压环境下绝缘安全,同时能承受新能源设备运行时产生的高温。生产环节采...
查看详细 >>展蔚塑胶件的可持续发展理念与实践,展蔚电子以“推动行业绿色制造与高效生产的进步”为使命,将可持续发展理念深度融入精密塑胶件的全生命周期。在产品设计阶段,注重轻量化与可回收性,优化塑胶件结构以减少材料消耗;生产过程中,采用节能环保的生产设备与工艺,降低能耗与废弃物排放,符合绿色制造趋势。展蔚塑胶件所适配的新能源电子产品,本身有助于减少温室气...
查看详细 >>展蔚电子变压器骨架全链条服务能力展蔚电子围绕变压器骨架,构建了从产品设计到物流服务的全链条服务体系,满足客户多样化需求。在变压器骨架生产前期,公司专业团队可提供精细产品设计与模具开发服务,结合 10-25 年行业经验的管理和工程团队智慧,确保设计方案兼具合理性与创新性。生产过程中,涵盖制造、成型、数控加工等关键环节,保障变压器骨架的精密性...
查看详细 >>展蔚电子将传统骨架的生产与企业的经营理念深度融合,以“以诚待人、社会承诺、持续改进、精益求精”的经营理念指导传统骨架业务的开展。在“以诚待人”方面,公司对待传统骨架客户真诚坦率,不夸大产品性能,不隐瞒产品可能存在的局限性,与客户建立互信的合作关系。“社会承诺”体现在公司对传统骨架产品质量和环保的承诺上,确保生产的传统骨架符合质量标准和环保...
查看详细 >>在生产制造环节,展蔚骨架BOBBIN紧跟工业4.0发展趋势,全方面采用全自动化生产线,实现了从原材料加工、注塑成型、产品检测到成品包装的全流程自动化操作,大幅提升了生产效率与产品品质稳定性。企业引入了多台套国际先进的高精度注塑机、自动化取件机器人、在线检测设备等生产装备,其中高精度注塑机能够实现注塑压力、温度、速度的精细控制,确保每一件产...
查看详细 >>从客户培训服务来看,展蔚电子为使用传统骨架产品的客户提供了专业的培训支持,帮助客户更好地了解和使用产品。公司会根据客户的需求,组织专业的技术人员为客户提供培训,培训内容包括传统骨架的安装方法、使用注意事项、维护保养技巧等。培训方式灵活多样,可采用现场培训、线上培训、发放培训资料等方式,满足不同客户的培训需求。通过培训,客户的技术人员能够熟...
查看详细 >>车载电子业务的发展愿景与使命践行展蔚电子的企业愿景是成为全球新能源精密塑胶件及汽车零部件领域的楷模企业,而车载电子作为关键业务之一,正是这一愿景的重要承载。公司的企业使命聚焦新能源与汽车零部件行业需求,在车载电子领域,依托全链条服务能力,为客户提供超越期待的精密塑胶解决方案。展蔚电子以专业团队的深厚经验为基石,持续创新车载电子领域的技术与...
查看详细 >>展蔚电子变压器骨架客户合作模式展蔚电子针对变压器骨架业务,建立了灵活多样的客户合作模式,满足不同客户需求。对于长期合作的大型客户,采用“战略合作”模式,公司成立专属项目组,深入对接客户研发、生产计划,例如与汽车电子厂商合作,提前介入客户新车电子系统研发,同步开发适配的变压器骨架,确保产品与客户设备同步量产,同时提供稳定的批量供货保障,通过...
查看详细 >>展蔚电子将传统骨架的生产与企业的质量方针紧密结合,以“多方面品管、持续改善”为指导,不断提升传统骨架产品的品质。在传统骨架的生产过程中,公司从原材料采购、模具开发、注塑成型,到表面处理、组装、检测等各个环节,都实施了严格的质量管控措施,确保每一个环节都符合质量标准。同时,公司还定期对传统骨架产品的质量数据进行分析,找出质量管控中的薄弱环节...
查看详细 >>展蔚电子针对工业控制领域电子元器件的升级需求,推出智能化配套解决方案。新一代工业控制设备中的电子元器件,如边缘计算模块、AI 检测单元元器件,对配套件的智能化适配要求提升,公司为此开发的配套件内置温度、湿度传感器,可实时采集电子元器件工作环境数据,并通过无线模块传输至控制系统,实现对元器件运行状态的实时监控。配套件采用 “智能锁合” 结构...
查看详细 >>车载电子领域的绿色制造实践在车载电子业务发展中,展蔚电子积极响应行业绿色制造的发展趋势,将可持续发展理念融入生产全过程。公司推动车载电子零部件生产的节能降耗,优化生产工艺,减少生产过程中的资源浪费和环境影响。在原材料选择上,优先选用环保,可回收的材料,契合车载电子行业对绿色环保的要求。通过持续改进生产流程和设备,展蔚电子在提升车载电子产品...
查看详细 >>展蔚电子变压器骨架环保生产理念秉持“推动行业绿色制造”的企业使命,展蔚电子在变压器骨架生产中融入环保理念,践行可持续发展。生产工艺上,采用环保注塑技术,优化注塑温度与压力参数,减少能源消耗,例如通过余热回收系统,将注塑机产生的热量回收用于车间供暖,每年降低能耗15%;同时,采用无溶剂涂装、电镀工艺,减少挥发性有机化合物(VOCs)排放,符...
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