影像测量仪是依托于计算机屏幕测量技术和强大的空间几何运算软件而存在的。影像测量仪又分全自动影像测量仪（手动影像测量仪两种。市面上有一种既带数显屏又接计算机的过渡性产品，这种*把电脑用作瞄准工具的设备不是影像测量仪，只能叫做“影像式测量投影仪”或“影像对位式投影仪”。手摇影像测量仪手摇影像测量仪在测量点A、B两点之间距离的操作是：先摇X、Y...

6、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。否则，会产生错误的测量结果。8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影...

邵氏硬度计邵氏硬度计本硬度计（橡胶硬度计）能快速测定塑料、橡胶、合成树脂等的邵氏硬度。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。本仪器执行JB6148-92标准。二、 主要参数1.刻度盘值：0-100HA2.压针行程范围：0-2.5mm3.压针端部压力：0.05...

1、尽量使用影像仪原装电缆、电线。2、影像测量仪使用时要远离水或潮湿的地方。3、注意防尘，可在咨询专业人员后采取防尘措施。4、影像测量仪使用需远离热源。5、注意电源电压的标称值，机器的地线和电源极性。6、用户不可自行维修和打开机体，内部电缆零件更换尽量使用原配件。7、影像测量仪不使用时，必须切断电源。8、影像测量仪使用时，如发现异常情况，...

1、外形设计美观，内部紧凑，体积小。2、模组化设计，组装维护更方便。3、丝杆传动，低噪音，定位准确，运行更平稳。4、高集成化电路设计，智能判断故障点。5、全新设计可程序控制3环8相灯，工件边界更清晰。6、新版CNC软件，界面友好，操作简单，稳定性强。7、功能强大的学习功能，SPC统计功能，极大提高管制效率。 [2]影像测量仪世界经济全球化...

仪器特点1.采用彩色CCD摄像机；2.变焦距物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；3.由二维平面工作台、光栅尺与数据箱组成数字测量及数据处理系统；4.仪器具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；5.与电脑连接后，采用专门测量软件可对测量图形进行处理。仪器适用于以二维平面测量为目的的一切应用领域。这些领域有：机械、...

行程范围（mm）：25×25最小读数（mm）：0.01试件比较大高度（mm）：85试件最大宽度（mm）：120（从压头中心线至机壁距离）输出：内置式微打（选配）、RS232串行接口维氏硬度计电源电压：AC220V/50HZ所有的硬度计都不具备防水功能努氏硬度努氏（Knoop）硬度试验基本原理是将两长棱夹角为172°30’、 短棱夹角为13...

当选用600～6500C温区内服役的热作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb这类热稳定性、热强性、屈服强度的热作模具钢比采用5CrMnMo更适宜。在中国这个工业化进程还远没有完成的情况下，迫切需要努力缩短与国际先进制造水平的差距，作为企业必须从战略高度上来认识到热处理行业，不仅从设备、工艺，尤其是检测设备急需要不断吸取国内外新技术，...

真实准确按照真实的布氏硬度试验原理测试，与台式布氏硬度计原理相同，并非其他便携式仪器（例如里氏硬度计）得到的失真较大的换算值。测试精确试验力校准精度为载荷的0.5%，硬度测试精度与台式机相同。任意方向没有方向限制，可用于任意方向上的测量：包括上面，下面，侧面，倒置等。优点布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直径球压...

技术参数：初试验力（N）：98总试验力（N）：588,980,1471硬度示值读数方式：表式试件允许最大高度（mm）：170压头中心到机身距离（mm）：140硬度测试范围：（20-88）HRA（20-100）HRB（20-70）HRC维氏硬度1.测试用压头：金刚石四方角锥体，所加负荷较小；2.维氏硬度的优点：保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点...

7、多种语言界面切换；8、记录用户程序、编辑指令、教导执行；9、手动测量功能、半自动测量功能、自动测量功能、全自动测量功能。几乎所有的制造型企业都离不开二次元影像仪。二次元影像仪广泛应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电...

故障1、蓝屏；2、主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；3、透射、表面光源不亮；4、二次元打不开；5、全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。原因由于返厂维修周期长，价格昂贵，**重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎以下原因：1、操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良；2、光栅尺或数据转换盒损坏；3...