伺服电机碳刷磨损检查(磨损量≤2mm)和数控系统风扇清洁。常见故障的快速排除可减少停机时间。当出现主轴异响时,需检查轴承润滑状态(油脂量不足或变质)和主轴平衡(动平衡精度下降),必要时更换轴承(每 2000 小时检查一次);进给轴定位不准多因滚珠丝杠磨损(导程误差超差)或光栅尺污染,可通过更换丝杠或清洁光栅尺解决;数控系统报警时,根据报警... 【查看详情】
更换主轴轴承:由于更换主轴轴承是为了保证加工外圆和端面的精度,必须在更换轴承后,先行检验主轴的噪声在无异常的情况下,整机噪声声压级不得超过83dB(A),然后进行加工精度检验,并检验加工工件的表面粗糙度。②更换轴向丝杆检验:检验各向位置精度,确保在规定范围内,跑机运行达到轴向运行无不正常的冲击声和杂音。更换轴向电机:由于其它项目未进行改造... 【查看详情】
坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功... 【查看详情】
普通车床数控改造分为新机改造和旧机改造,新机改造是用户购买普通车床或普通光机(指*带床头箱和纵、横向导轨的车床),改造厂家根据其要求进行数控化改造。旧机改造是指用户将已经使用过的普通车床或数控车床进行翻新并进行数控化改造。其中旧机改造包括大修车床改造和用户旧机部件改造。在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。新... 【查看详情】
新兴技术对设备发展的影响新兴技术正深刻改变数控钻铣床的技术路线和应用场景,人工智能(AI)的深度应用使设备具备自主学习能力,通过分析数千个加工案例,自动优化切削参数组合,例如加工不锈钢时,AI 推荐的参数使刀具寿命延长 40%,加工效率提升 20%。数字孪生技术构建设备的虚拟镜像,实时映射物理设备的运行状态,工程师可在虚拟环境中进行参数调... 【查看详情】
例如某模具车间的 FMS 由 3 台数控钻铣床、2 台机器人和 1 套立体仓库组成,可同时加工 5 种不同类型的模具零件,生产调度响应时间≤1 分钟,订单交付周期缩短 30%。自动化集成还包括在线测量装置,通过在工作台上安装接触式测头(精度 ±0.001 毫米),可在加工过程中自动检测工件尺寸并反馈至数控系统,实现 “加工 - 测量 - ... 【查看详情】
例如某模具车间的 FMS 由 3 台数控钻铣床、2 台机器人和 1 套立体仓库组成,可同时加工 5 种不同类型的模具零件,生产调度响应时间≤1 分钟,订单交付周期缩短 30%。自动化集成还包括在线测量装置,通过在工作台上安装接触式测头(精度 ±0.001 毫米),可在加工过程中自动检测工件尺寸并反馈至数控系统,实现 “加工 - 测量 - ... 【查看详情】
为保证小型零件的装夹精度,设备常配备精密工装夹具,如真空吸盘(定位精度 ±0.005 毫米)用于薄片零件的固定,或微型虎钳(夹持力 50-100N)用于棒料加工,避免装夹变形。此外,设备的环境适应性至关重要,通过恒温控制系统(温度波动 ±0.5℃)和防振地基,使加工环境的振动加速度≤0.01g,确保在微米级加工中不受外界干扰。段落十七:设... 【查看详情】
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。自动编程使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。CAD/CAM利... 【查看详情】
普通车床数控改造分为新机改造和旧机改造,新机改造是用户购买普通车床或普通光机(指*带床头箱和纵、横向导轨的车床),改造厂家根据其要求进行数控化改造。旧机改造是指用户将已经使用过的普通车床或数控车床进行翻新并进行数控化改造。其中旧机改造包括大修车床改造和用户旧机部件改造。在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。新... 【查看详情】