环保设计则聚焦于减少加工过程对环境的影响。切削液回收系统通过集液槽、管道将使用后的切削液收集至过滤箱,经沉淀、过滤后循环使用,使切削液的更换周期延长至 3-6 个月,减少废液排放。部分**设备采用干式切削技术,通过硬质合金涂层刀具配合冷风冷却,在加工铸铁等材料时完全无需切削液,从源头消除废液污染。设备的噪声控制同样重要,通过优化主轴电机和... 【查看详情】
普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。车削中心车削加工中心:在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴... 【查看详情】
据需要增加防护设施,如各向丝杆的防护罩,安全防护门,行程开关的防护装置。新机改造和旧机大修车床改造的不同点①新机改造的主轴和尾座部分未进行改动,主轴部分和尾座部分无须进行再改造。②旧机大修车床由于经过长时间使用,导轨已磨损,为了保证大修后,能继续长时间使用而不变形,必须经过淬火工序,然后磨导轨,且磨导轨后必须保证导轨硬度≥HRC47。③旧... 【查看详情】
甚至可达主轴比较大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段... 【查看详情】
数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,**少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工... 【查看详情】
一是减少装夹次数,复杂零件通过一次装夹即可完成多面加工,避免多次装夹导致的定位误差,例如 5 轴加工叶轮时,一次装夹可完成叶片型面、轮毂、榫槽等所有工序,定位精度可达 ±0.005 毫米;二是缩短加工路径,通过旋转轴的调整使刀具始终以比较好角度切削,减少空行程时间,例如加工倾斜孔时,4 轴联动可直接倾斜工件使孔轴线与主轴轴线重合,避免 3... 【查看详情】
编写零件程序清单加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。数控加工程序的结构1、程序的构成:由多个程序段组成。O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号,每个程序号对应一个加工零件。N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束N020 G90... 【查看详情】
据需要增加防护设施,如各向丝杆的防护罩,安全防护门,行程开关的防护装置。新机改造和旧机大修车床改造的不同点①新机改造的主轴和尾座部分未进行改动,主轴部分和尾座部分无须进行再改造。②旧机大修车床由于经过长时间使用,导轨已磨损,为了保证大修后,能继续长时间使用而不变形,必须经过淬火工序,然后磨导轨,且磨导轨后必须保证导轨硬度≥HRC47。③旧... 【查看详情】
数控程序的编制技巧与优化高质量的数控程序是保证加工质量和效率的前提,编制技巧体现在刀具路径规划、代码简化和容错设计三方面。刀具路径规划需遵循 “**短路径” 原则,采用环切法替代行切法加工平面,减少刀具换向次数,例如加工 100×100mm 平面时,路径长度缩短 25%;对于复杂曲面,使用等高线加工配合螺旋线进刀,避免垂直下刀导致的表面划... 【查看详情】
普通车床数控改造分为新机改造和旧机改造,新机改造是用户购买普通车床或普通光机(指*带床头箱和纵、横向导轨的车床),改造厂家根据其要求进行数控化改造。旧机改造是指用户将已经使用过的普通车床或数控车床进行翻新并进行数控化改造。其中旧机改造包括大修车床改造和用户旧机部件改造。在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。新... 【查看详情】