软木地板密度分为三级400kg-450kg/立方米;450kg-500kg/立方米;大于500kg/立方米。一般家庭选用400kg-450kg/立方米足够,若室内有重物,可选稍高些,总之能选用密度小尽量选密度小,因其具有更好的弹性、保温、吸声、吸振等性能。软木地板分为粘贴式和锁扣式两种,锁扣式软木地板和强化木地板、实木复合地板都用到悬浮式...
查看详细 >>在医学工程领域,聚甲基丙烯酸甲酯在20世纪30年代就成为牙托、假牙、牙体修复、人工颅骨的主要材料。50年代以后,开始用塑料制造人体内的人工***,如人工气管、人工血管、人工食道、人工心脏瓣膜及体外使用的人工肾脏、人工心脏等。由于长期与生物机体、血液、体液等接触,这类材料必须具有优良的生物适应性和生物相容性。此外,塑料材料还多用于制造医疗器...
查看详细 >>**解疑:软木天然具有不透液性的特征,软木地板是经过热压等工序处理后的产品,表面完整而且封闭,不易受潮变形,不会藏污纳垢。大约每立方厘米4000万个微小气囊的存在,使得软木成为天然的绝缘体,其中有50%的空气,有良好的保温隔热功效。滋生细菌软木工厂的技术人员表示,消费者产生软木地板是否会滋生细菌的疑惑,是因为其在视觉效果上有一种特别天然的...
查看详细 >>软木地板按铺装方式分为两类:***类:悬浮式软木地板第二类:粘贴式软木地板软木地板按产品结构共分六类如下:***类:软木地板表面无任何覆盖层,此产品是**早期的。第二类:在软木地板表面作涂装。即在胶结软木的表面涂装UV清漆或色漆或光敏清漆PVA。根据漆种不同,又可分为三种,即高光、亚光和平光。这是90年代的技术,此类产品对软木地板表面要求...
查看详细 >>② 优异的电气绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电气绝缘性能,如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性,这些性能可与陶瓷媲美。③ 良好的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好,甚至能耐“王水”等强腐蚀性电解质的腐蚀,被称为“塑料王”。④ 减震、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减...
查看详细 >>塑料材料在建筑工程上的应用发展迅速,制品主要有给排水管道、导线管、塑料门窗、家具、装饰材料和防水材料。尤其是自20世纪70年代以后,低发泡塑料等结构材料的发展大量取代了木材,使塑料在建筑材料中用作结构件的增长很快。国外塑料材料在建筑领域中的用量约占其总产量的25%,而我国不足10%,具有较大的发展潜力。在包装行业,塑料材料是后起之秀,消耗...
查看详细 >>**解疑:软木天然具有不透液性的特征,软木地板是经过热压等工序处理后的产品,表面完整而且封闭,不易受潮变形,不会藏污纳垢。大约每立方厘米4000万个微小气囊的存在,使得软木成为天然的绝缘体,其中有50%的空气,有良好的保温隔热功效。滋生细菌软木工厂的技术人员表示,消费者产生软木地板是否会滋生细菌的疑惑,是因为其在视觉效果上有一种特别天然的...
查看详细 >>塑料品种繁多,因其结构和组成不同,性能也不相同。有人这样形容塑料:像棉花一样洁白,像玻璃一样透明,像海绵一样轻软;如陶瓷一样绝缘,像钢材一样强韧;像石棉一样隔热;像金子一样防锈;做成齿轮,不用润滑。总的来说,塑料的特性可归纳如下: [1]① 质轻、比强度高。塑料质轻,一般塑料的密度都在0.9—2.3 g/cm³之间,只有钢铁的1/4、铝的...
查看详细 >>从需求来看,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计,作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比,我国*为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级,我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。塑料制品应用***,庞大的下**业为我...
查看详细 >>6. 着色剂着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成**终制品的。7. 润滑剂润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。8.增强材料和填料在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是:...
查看详细 >>3.阻燃剂能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。4.抗静电剂抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静...
查看详细 >>塑料制品的生产由几个过程所组成。有些塑料在成型之前常需先进行塑料的制造(或配料)及预处理(包括预压、预热或干燥)等,可统称为原料准备。因此,生产塑料制品的完整工序共有5个:①原料准备;②成型;③机械加工;④修饰;⑤装配。在任何制品的生产过程中,通常都应依照上述次序进行,不容颠倒,否则在一定程度上会影响制品的质量和浪费劳动力及时间。如某些制...
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