模具的生产过程追溯系统实现了从原材料到成品的全程可追溯。系统为每一套模具分配***的追溯码，记录模具在生产过程中的所有信息，包括原材料的批次号、加工设备、操作人员、检验记录等。客户可以通过追溯码查询模具的生产信息和质量状况，确保产品的可追溯性。在出现质量问题时，能够快速定位问题产生的环节，采取相应的纠正措施，防止类似问题的再次发生。针对高...

  为满足大批量生产需求，我们擅长设计多腔模具。通过 Moldflow 模流分析优化流道布局，采用热流道与冷流道结合的复合系统，确保各型腔熔体填充平衡。以 8 腔周转箱模具为例，通过控制流道尺寸，使各型腔填充时间差异小于 0.5 秒，产品重量偏差控制在 ±1% 以内。优化冷却系统设计，为每个型腔配置回路，采用随形冷却技术贴合产品轮廓。在生产大...

  斜插式周转箱的堆叠稳定性设计：斜插式周转箱的独特设计兼顾存储与搬运需求。箱体侧壁采用 45° 斜插结构，在堆叠时，上层箱体的斜口与下层箱体的凸棱形成嵌入式配合，经力学试验验证，这种结构可使堆叠摩擦力增加 2.5 倍。在食品饮料仓储中，满载饮料瓶的斜插式周转箱堆叠至 8 层时，静态载荷测试显示，比较低层箱体的形变率约为 0.8%，远低于国家...

  在家庭聚会、商场促销等特殊场景下，垃圾产生量会急剧增加，普通垃圾桶难以应对。我们的 PP/PE 塑料大容量垃圾桶堪称 “巨无霸”，轻松应对垃圾高峰。其拥有超大容积，从 120 升到 240 升多种规格可选，能够容纳大量垃圾，减少清理频率。坚固的桶身结构和加强的承重设计，即使装满重物也不会变形。在家庭中，举办派对时，它能收纳大量的食品包装、...

  垃圾容易滋生细菌，对健康造成威胁。我们的 PP/PE 塑料垃圾桶，采用***材质，有效抑制细菌滋生。在生产过程中，特殊的抗菌剂被添加到 PP 和 PE 材料中，能够破坏细菌的细胞壁，阻止细菌的生长和繁殖。经专业检测，其***率高达 99% 以上，能够有效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见有害细菌。无论是在家庭厨房处理厨余垃圾，还是在公共场...

  我们为客户提供成本核算透明化服务，让客户清楚了解模具费用构成。在项目报价阶段，详细列出模具设计费用、材料费用、加工费用、表面处理费用、试模费用等各项明细。对于材料费用，提供钢材的市场价格参考依据，并说明钢材选型的理由；加工费用则根据加工工艺的复杂程度、加工设备的使用时间等因素进行精确计算。在模具生产过程中，如果因客户需求变更导致成本增加，...

  模具的绿色制造技术减少了生产过程中的资源消耗和环境影响。我们采用了多项绿色制造措施，如使用水性切削液替代传统的油性切削液，减少挥发性有机化合物的排放；采用干式切削技术，减少切削液的使用和处理成本；对生产过程中产生的废金属、废塑料等进行分类回收和再利用，提高资源利用率；在厂房设计中采用自然采光和通风，减少照明和空调的能耗。通过这些绿色制造技...

  还在为托盘频繁更换、货物受损而烦恼？传统木质托盘易受潮发霉、滋生虫害，金属托盘易生锈刮伤货物，不仅增加成本，还可能延误运输。我们模具厂匠心打造的塑胶托盘，凭借良好性能，为您彻底解决这些难题。这款塑胶托盘采用食品级环保 PP 原料，通过 15 道严苛生产工艺铸就。托盘表面经防滑纹理处理，即使承载瓶装饮料、桶装化工品等易滑动货物，也能稳稳固定...

  塑胶托盘的耐腐蚀性是其在仓储物流领域的重要优势之一。在许多仓储环境中，货物可能会接触到各种化学物质，如酸、碱、盐等，这些化学物质会对托盘产生腐蚀作用。塑胶托盘由于其材质的特性，能够有效抵抗这些化学物质的侵蚀，保持托盘的完整性和性能。例如，在化工仓库中，储存的化学品可能会泄漏，对托盘造成腐蚀。塑胶托盘能够在这种恶劣的环境中保持稳定，不会被化...

  我们的模具生产严格遵循国际质量标准，通过了 ISO9000质量管理体系认证。从原材料采购到成品出厂，每一个环节都有详细的质量记录，实现了产品质量的可追溯性。在原材料采购环节，我们对供应商进行严格筛选，只选择具有资质和良好信誉的供应商，并要求供应商提供材料的质量证明文件。生产过程中，每一道工序都要进行质量检验，检验合格后才能进入下一道工序。...

  一款质量的垃圾桶离不开精湛的制造工艺，在注塑过程中，首先将经过严格筛选的 PP 或 PE 颗粒原料送入高温注塑机。在高温高压的作用下，原料迅速融化并被精细注入精心设计的模具型腔中。模具的精度直接决定了垃圾桶的尺寸准确性与外观质量，我们采用高精度的模具，确保每一个垃圾桶都能达到严格的尺寸标准，桶身线条流畅，表面光滑平整。注塑工艺还使得垃圾桶...

  模具的虚拟装配技术减少了实际装配过程中的误差和返工。在模具设计阶段，利用三维建模软件进行虚拟装配，模拟模具的开合模过程和各部件的运动干涉情况。通过虚拟装配，能够提前发现设计中的问题，如零件干涉、配合间隙不当等，并及时进行修改。虚拟装配还能对装配工艺进行仿真优化，确定比较好的装配顺序和方法，提高实际装配效率。通过虚拟装配技术，模具的装配周期...