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压铸工艺概述:压铸是一种将熔化的金属液在高压下注入模具型腔中,快速成型为精密零件的制造工艺。该工艺具有成型速度快、尺寸精度高、表面光洁度好等优点。天雅江涛采用多种压铸工艺,包括高压、低压和重力压铸,以...
缸头在发动机中的作用:缸头是发动机的重要组成部分,位于气缸体的顶部,主要负责以下功能:密封燃烧室:缸头与气缸体、活塞共同构成燃烧室,确保燃烧过程的高效性和密封性。管理的气门机构:缸头内集成了进气门和排...
工艺优势:创新与品质的双重保障。高致密性与强度高,通过优化压铸工艺参数和采用智能控制系统,天雅江涛的压铸产品具有高致密性和强度高,能够承受高负荷和高冲击的工作环境,确保产品的可靠性和耐用性。表面处理多...
全流程质量控制与检测体系:天雅江涛建立了完善的质量控制体系,从原材料采购到成品交付,每一个环节都经过严格检测。公司采用先进的检测设备,如意大利EOS三坐标测量仪、海克斯康三坐标测量仪以及德国斯派克光谱...
表面处理:多样化工艺与高级需求满足。20余种表面处理工艺,天雅江涛提供钝化、硬质阳极氧化、喷砂、电泳涂装等20余种表面处理工艺,满足客户对产品外观和性能的多样化需求。高级表面处理能力,满足高级市场的严...
天雅江涛缸头通过流体动力学模拟和台架测试,不断优化进排气道的形状、长度和表面粗糙度。优化后的气道截面积变化平滑,气流阻力小,能够在各转速区间保持良好的充气效率。特别值得一提的是,天雅江涛缸头的气门座采...
定制化设计服务:除了标准产品,我们还提供定制化设计服务,能够根据客户的特殊需求进行个性化设计。我们的研发团队具备丰富的经验和创新的设计能力,能够快速响应客户的需求,提供从设计到生产的全方面解决方案。无...
效率与成本优势:打造客户价值闭环:1 规模化生产优势,模具共用率:通过模块化设计实现80%以上零件共用模具(传统模式≤40%);批量交付能力:单批次加工量可达50万件,交货周期缩短至7-10天(行业平...
铝合金压铸工艺流程:1.模具开启与取出,经过冷却后,打开模具,将成品取出。在这一过程中,我们会仔细检查每个零件,确保其符合设计标准。同时,对取出的零件进行初步清理,以去除表面的残留物和飞边。2.后处理...
荣誉加身,持续创新:天雅江涛的努力与成就,得到了社会各界的普遍认可。公司先后被评为“省专精特新企业”和国家高新型技术企业,这些荣誉不仅是对过去成绩的肯定,更是对未来持续创新的激励。天雅江涛深知,在快速...
针对高功率改装的设计优化:1. 集成冷却水道的优化设计,为满足高功率发动机的需求,我们开发了集成冷却水道的铝合金缸头。这项创新设计通过以下方式提升了性能:降低热变形:通过在缸头内部布置冷却水道,实现了...
全球服务网络:OEM配套与定制化服务。凭借突出的产品质量和灵活的生产能力,我司已为东南亚、南美等全球30余个国家的客户提供OEM配套服务,累计交付超过500万件缸头产品。我们的产品不仅故障率低于行业标...
本文将深入探讨天雅江涛所能提供的机加工方式、产品类型以及其在不同领域的应用优势。先进的机加工方式与设备集群:天雅江涛的机加工服务涵盖了车削、铣削、钻孔、磨削等多种加工方式,能够满足客户多样化的加工需求...
全球应用与客户认可:1. 市场分布,我们的铝合金缸头已在全球30余个国家和地区得到普遍应用:在东南亚市场,凭借其轻量化和高性能优势,成为多家摩托车厂商的好选择产品。在南美市场,通过优异的耐久性和可靠性...
过程控制与检测确保尺寸精度:质量保障离不开严格的过程控制。天雅江涛配备了在线检测仪与 SPC 过程控制体系。在线检测仪能够在加工过程中实时对产品的关键尺寸进行检测,一旦发现尺寸偏差超出预设范围,系统...
安全生产:1.安全防护,压铸生产过程中存在一定的安全风险,如高温烫伤、机械伤害和铝液飞溅等。因此,必须加强安全防护措施,确保操作人员的人身安全。具体措施包括:佩戴防护装备(如防护服、手套、护目镜等)、...
铝合金压铸工艺流程:模具设计与制造,模具是压铸过程中的关键因素,其设计直接影响到较终产品的质量与生产效率。天雅江涛在模具设计阶段遵循以下原则:合理布局:根据零件结构特点合理布局浇注系统,确保金属液顺利...
严谨的质量控制:1.全方面的质量监测,在压铸过程中,质量控制是我们工作的重中之重。我们严格监控包括温度、压力、时间等各个环节的生产参数,确保这些关键指标在允许范围内波动。通过科学的流程管理,我们得以在...
天雅江涛箱体的主要特点如下:1、高精度加工能力,天雅江涛配备台马扎克数控加工中心,能够支持箱体轴承孔(H7级公差)、密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征的加工。这种精密加工能力确保了箱体内部结构...
行业认可与客户信任.天雅江涛凭借高标准的产品质量和突出的客户服务,在多个行业内建立了良好的声誉。我们与众多有名企业建立了稳定的合作关系,客户涵盖摩托车、汽车、电子等多个领域。客户反馈:通过对客户反馈的...
热管理技术的创新突破:针对高性能摩托车日益增长的动力需求,天雅江涛开发了集成冷却水道优化设计方案。该设计通过计算流体动力学分析,重新规划了缸头内部冷却水道布局,增加了关键热点区域的冷却液流量,使热量分...
更令人骄傲的是,天雅江涛缸头的故障率比行业标准低1.2个百分点,这一数据在规模化生产的背景下尤为难得,体现了企业对品质的执着追求和严格管控。随着摩托车向着电子化、智能化方向发展,天雅江涛正积极探索缸头...
高精度数控加工:为了进一步提升箱体的高精度特征加工,我们配备了台马扎克数控加工中心。这些高精度数控设备能够严格控制箱体的尺寸精度在±0.05mm以内,确保关键特征如轴承孔(H7级公差)、密封面(Ra0...
天雅江涛箱体的技术优势:1. 多样化的表面处理,天雅江涛提供多种表面处理工艺,包括喷涂、电镀、阳极氧化等,以满足客户对箱体外观和性能的多样化需求。这种灵活性使天雅江涛的产品能够适配各种摩托车造型风格。...
为了确保加工精度和一致性,天雅江涛配备了在线检测仪和SPC(统计过程控制)系统。在线检测仪能够在加工过程中对零件的关键尺寸进行实时测量,确保加工精度符合设计要求。SPC系统则通过对加工数据的统计分析,...
创新的真空辅助压铸技术:在薄壁件生产方面,天雅江涛创新性地应用了真空辅助压铸技术。该技术通过在金属液填充型腔前抽真空,减少型腔内的气体,从而有效降低压铸件内部的气孔率。这一工艺使得较薄0.8mm的薄壁...
高精度压铸设备,压铸过程中,设备的精度直接决定了成品的质量。天雅江涛引进了先进的智能压铸机组,这些设备具有高度自动化和精确控制能力,能够实现较小壁厚1.5mm的箱体成型,并将尺寸精度控制在±0.08m...
实践成果与市场反馈:全球化市场布局,我们的缸头产品已为东南亚、南美等全球30余国客户提供OEM配套服务,累计交付超500万件。凭借高精度制造工艺和优良售后服务,我们的产品赢得了普遍的市场认可。低故障率...
箱体,作为摩托车传动系统与发动机的关键承载部件,其性能直接关乎整车的稳定性与可靠性。无论是传统摩托车,还是新兴的新能源控制器,箱体的设计和制造工艺都对整个系统的运行效率、耐用性和安全性起着至关重要的作...
箱体材料选择:轻量化与高性能的平衡,在复杂结构箱体的设计中,材料的选择至关重要。传统的钢铁材料虽然强度高,但密度大,重量难以满足现代车辆对轻量化的要求。天雅江涛选用强度高铝合金作为主要制造材料。铝合金...
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