在双面胶带的生产线上，双面离型膜如同一位准确的双面舞者，完美平衡着上下胶层的剥离力。它的基材多采用 100 微米厚的 PET 薄膜，两面分别涂覆不同配方的硅胶涂层 —— 接触丙烯酸胶的一面剥离力控制在 5-8g/in，而贴合橡胶胶的另一面则设定为 15-20g/in。这种差异化设计让胶带在自...

锂电池极耳的封装工艺中，双面离型膜是隔绝正负极的关键绝缘屏障。它的中间层为 25 微米的 PI 耐高温基材，两面涂覆耐电解液的氟素离型剂，在 85℃、60% 湿度的老化测试中，剥离力衰减不超过 10%。使用时，极耳胶通过热压贴合在离型膜一面，待裁切成型后，再将另一面剥离，露出的胶层能准确与电...

新能源行业中，离型膜在锂电池和光伏组件生产中应用普遍。锂电池制造中，离型膜作为隔膜的载体，辅助电极材料涂布，经干燥后剥离，确保隔膜表面涂层均匀，提升电池的充放电效率和安全性。光伏组件生产时，离型膜用于 EVA 胶膜的成型，耐高温特性（耐受 180℃以上）可应对层压工序，且离型膜的低污染性避免...

不同应用场景对离型膜的耐温性要求差异明显，电子行业通常要求短期耐温 150-200℃，包装行业则需耐受 80-120℃。耐温性测试通过烘箱老化试验进行：将离型膜与胶带贴合后放入烘箱，在指定温度下放置一定时间（如 150℃/30 分钟），取出冷却后测试离型力变化率，合格标准通常为变化率≤20%...

汽车保护膜已从传统的漆面防护延伸到全车多场景应用，成为车主保护车辆价值、降低养护成本的重要选择。其中，汽车漆面保护膜（PPF）是主要品类，主流产品采用 TPU 基材并覆有自修复涂层，当漆面受到轻微划痕、石子撞击时，涂层可通过温度变化自行修复损伤，同时隔绝鸟粪、树胶、酸雨等腐蚀物对漆面的侵蚀，...

离型膜的分类方式多样，常见的有按基材类型、离型剂种类和离型力大小划分。按基材分，PET 离型膜因耐高温、机械强度高，广泛应用于电子行业；PE 离型膜质地柔软，适合贴合曲面；OPP 离型膜成本较低，多用于包装领域。按离型剂类型，可分为硅油离型膜和非硅油离型膜，硅油离型膜通过硅油涂布实现离型效果...

液晶显示屏的偏光片贴合工序中，PET 离型膜肩负着双重光学保护使命。25 微米的光学级 PET 基材，雾度控制在 1% 以下，透光率高达 92%，表面经过硬涂层处理，铅笔硬度达到 3H，能有效抵御搬运过程中的划伤。贴合时，离型膜一面与偏光片的压敏胶层紧密结合（剥离力 8-12g/in），另一...

新能源行业中，离型膜在锂电池和光伏组件生产中应用普遍。锂电池制造中，离型膜作为隔膜的载体，辅助电极材料涂布，经干燥后剥离，确保隔膜表面涂层均匀，提升电池的充放电效率和安全性。光伏组件生产时，离型膜用于 EVA 胶膜的成型，耐高温特性（耐受 180℃以上）可应对层压工序，且离型膜的低污染性避免...

建筑保护膜是建筑施工过程中用于保护建筑构件、装修材料的临时防护材料，能有效避免施工过程中的碰撞、刮擦、污染等损伤，保障工程质量。其应用场景多，包括门窗、瓷砖、地板、墙面、玻璃等多个部位，根据保护对象的不同，可分为门窗保护膜、瓷砖保护膜、地板保护膜等品类。门窗保护膜通常采用 PE 或 PVC ...

离型膜的品质，离不开技术团队与生产设备的双重保障。科利普电子深谙此道，组建了一支由实力技术人员与管理人员构成的重要团队。团队成员平均拥有多年行业经验，熟悉离型膜生产的每一项技术参数，能针对不同应用场景提供定制化解决方案。与此同时，企业配备了涂布机、贴合机、切台、分条机等一系列先进的自动化生产...

在保护膜行业同质化严重的当下，科利普电子以创新应用打破 “单一防护” 的刻板印象，让保护膜成为多领域的 “功能载体”。在 5G 通信设备领域，科利普针对基站射频模块散热难题，研发出高透光散热复合保护膜。其将 PET 基材与纳米散热涂层结合，既保持 92% 以上透光率，又能将模块工作温度降低 ...

钢化玻璃保护膜凭借较强的抗摔、抗刮性能，成为手机、平板电脑等精密设备屏幕防护的 “硬核之选”。其生产过程需经过高温钢化处理，将普通玻璃的硬度从 5H 提升至 9H，仅次于钻石，日常使用中可轻松抵御钥匙、砂砾等硬物的刮擦，避免屏幕出现划痕。同时，钢化玻璃的抗冲击性能优异，当设备意外跌落时，保护...