SMT贴片减少故障:制造过程、搬运及印刷电路组装(PCA)测试等都会让封装承受很多机械应力,从而引发故障。随着格栅阵列封装变得越来越大,针对这些步骤应该如何设置安全水平也变得愈加困难。多年来,采用单调弯曲点测试方法是封装的典型特征,该测试在《板面水平互联的单调弯曲特性》中有叙述。该测试方法阐述了印刷电路板水平互联在弯曲载荷下的断裂强度。但... 【查看详情】
如何防止别人抄你的PCB板?1、磨片,用细砂纸将芯片上的型号磨掉.对于偏门的芯片比较管用;2、封胶,用那种凝固后成固体的胶,将pcb及其上的元件全部覆盖.里面还可故意搞五六根飞线(用细细的漆包线较好)拧在一起,使得抄板者拆胶的过程必然会弄断飞线而不知如何连接.要注意的是胶不能有腐蚀性,封闭区域发热量小;3、使用专门用加密芯片;4、使用不可... 【查看详情】
SMT贴片的元件布局和布线规则有以下几个重要要求:1.元件布局:在SMT贴片布局中,需要考虑元件之间的间距和相互之间的遮挡关系,以确保元件之间有足够的空间进行焊接和维修。同时,还需要考虑元件与PCB边缘的距离,以避免元件过于靠近边缘而导致焊接或组装问题。2.元件方向:在布局时,需要确定元件的方向,以便在焊接时能够正确对齐元件的引脚与焊盘。... 【查看详情】
在PCB的可靠性评估中,常用的方法和指标包括:1.可靠性测试:通过对PCB进行各种环境和负载条件下的测试,如温度循环测试、湿热循环测试、机械振动测试等,来评估其在实际使用中的可靠性。2.可靠性预测:通过使用可靠性预测软件,根据PCB的设计和材料参数,结合历史数据和经验模型,预测PCB的可靠性指标,如失效率、失效模式等。3.可靠性指标:常用... 【查看详情】
SMT贴片的优势包括:1.尺寸小:SMT贴片元件相对于传统的插件元件来说尺寸更小,可以实现更高的集成度和更紧凑的设计。2.重量轻:SMT贴片元件通常比插件元件轻,适用于轻量化产品的设计。3.低成本:SMT贴片元件的制造成本相对较低,因为它们可以通过自动化的生产线进行高效的贴装。4.高频特性好:SMT贴片元件的引脚长度短,可以减少电路中的电... 【查看详情】
评估SMT贴片的可靠性通常涉及以下几个方面:1.焊接质量评估:焊接是SMT贴片的关键步骤之一,焊接质量直接影响到元件的可靠性。焊接质量评估可以通过目视检查、X射线检测、红外热成像等方法进行。目视检查可以检查焊盘是否完整、焊料是否均匀等;X射线检测可以检查焊点的内部结构和缺陷;红外热成像可以检测焊接过程中的温度分布和热应力等。2.环境适应性... 【查看详情】
SMT贴片的自动化检测和质量控制方法有以下几种:1.AOI(自动光学检测):使用光学系统对贴片进行检测,包括元件的位置、极性、缺失、偏移、损坏等。AOI可以快速、准确地检测贴片的质量问题。2.SPI(锡膏印刷检测):在贴片前,使用光学系统对锡膏印刷质量进行检测。SPI可以检测到锡膏的缺失、过多、偏移等问题,确保贴片的焊接质量。3.3DAO... 【查看详情】
PCB(PrintedCircuitBoard,印刷电路板)的尺寸和形状受到以下几个方面的限制:1.制造工艺限制:PCB的尺寸和形状受到制造工艺的限制。例如,PCB的线宽、线距、孔径等参数都会影响PCB的尺寸和形状。2.设计要求限制:PCB的尺寸和形状也受到设计要求的限制。例如,如果PCB需要安装在特定的设备或机械结构中,其尺寸和形状必须... 【查看详情】
PCB基材:基材普遍是以基板的绝缘部分作分类,常见的原料为电木板、玻璃纤维板,以及各式的塑胶板。而PCB的制造商普遍会以一种以玻璃纤维、不织物料、以及树脂组成的绝缘部分,再以环氧树脂和铜箔压制成“黏合片”(prepreg)使用。PCB板有两种不同的结构:核芯结构和敷箔结构。在核芯结构中,PCB板中的所有导电层敷在核芯材料上;而在敷箔结构中... 【查看详情】
刚性线路板(FPC)和柔性电路板(FPC)的区别,其实从标题名上就可以看出。柔性线路板简称软板,是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路板可以自由弯曲、卷绕、折叠,可依照空间布局要求任意安排,并在三维空间任意移动和伸缩,从而达到元器件装配和导线连接的一体化。而刚性线路板就比较硬,而且容易被折断。但是几乎每种电子设备里都有刚性线路板的存在... 【查看详情】
通常,由于基材有限的抗热性,柔性印制电路中的焊接就显得更为重要。手工焊接需要足够的经验,因此如果可能,应该使用波峰焊接。焊接柔性印制电路时,应该注意以下事项:1)因为聚酰亚胺具有吸湿性,在焊接之前电路一定要被烘烤过(在250°F中持续1h)。2)焊盘被放置在大的导体区域,例如接地层、电源层或散热器上,应该减小散热区域,如图12-16所示。... 【查看详情】