全球钛、镍资源分布不均,质量矿源垄断拉高原料成本,熔炼与加工设备昂贵,能源消耗大,复杂工艺耗时久,导致丝材成本降不下来,在大众消费领域应用受限,急需资源拓展与工艺革新破局。整个生产流程工艺复杂,参数繁多且敏感,经验积累极为重要,可高校相关专业课程实践少,企业老工匠稀缺,新员工培养周期长,工艺传承断层,阻碍新技术推广与产业升级。原料成分波动... 【查看详情】
该合金通过添加适量的钼、钒、铬等元素,采用先进的锻造工艺与热处理工艺,获得了细小均匀的双态组织,其抗拉强度超过 1200MPa,断裂韧性达到 70MPa・m1/2 以上,在飞机起落架、机翼大梁等关键结构件的应用中,有效提高了飞机的结构强度与抗冲击性能。此外,为满足航空航天领域对轻量化的追求,还研发了低密度钛合金锻件,如 Ti-4Al-2V... 【查看详情】
详细阐述了钛锻件的发展历程,从早期的起步探索到逐步走向成熟应用,历经多个阶段的技术突破与工艺改进。深入剖析了当前钛锻件在材料科学、制造工艺以及应用领域等方面的发展现状,展示其在航空航天、医疗、能源等关键行业的重要地位与贡献。同时,对钛锻件未来的发展趋势进行了前瞻性预测,探讨了在新兴技术推动下,钛锻件如何在性能提升、成本控制、市场拓展以及可... 【查看详情】
钛管在化工领域的应用具有极其重要的意义。其优异的耐腐蚀性、度、低密度和良好的耐高温性能等特点,使其在氯碱工业、石油化工、化肥生产等众多化工细分行业中发挥着关键作用。通过在关键设备和管道系统中的应用,钛管有效解决了传统材料面临的腐蚀、高温高压等问题,提高了化工生产设备的可靠性和使用寿命,降低了维护成本,提升了产品质量,为化工行业的高效、安全... 【查看详情】
新型等温锻造设备的研发也为工艺创新提供了有力支持。先进的加热系统能够实现对模具和坯料更为精细的温度控制,温度波动范围可控制在极小区间内,确保锻造过程始终处于理想的等温状态。同时,高精度的压力控制系统可根据不同锻造阶段的需求,精确调整锻造压力,进一步提高钛锻件的尺寸精度与形状精度。例如,在制造航天结构件用钛锻件时,新型等温锻造设备将锻件的尺... 【查看详情】
在航天器领域,钛管件同样发挥着不可或缺的作用。在航天器的结构框架中,钛管件用于连接各个部件,构建起坚固而轻量化的结构体系。太空环境中存在着极端的温度变化、宇宙射线辐射以及微流星体撞击等危险因素,钛管件的度、耐高低温性能和抗辐射能力能够确保航天器结构在长时间的太空任务中保持完整和稳定。例如,国际空间站的部分结构构件采用了钛管件,其在复杂的太... 【查看详情】
粉末冶金法也是一种具有创新性的锆管制造工艺。该工艺首先将锆粉或锆合金粉经过混合、压制等工序制成管坯,然后通过烧结工艺使管坯致密化,终形成锆管。粉末冶金法的优势在于能够精确控制锆管的成分和微观结构。在粉末混合阶段,可以根据设计要求精确添加各种合金元素粉末,并通过球磨等工艺使粉末充分混合均匀,从而实现对锆管合金成分的精细控制。在压制过程中,通... 【查看详情】
在能源领域,锆丝在太阳能光伏产业和风力发电产业中有着重要应用。在太阳能电池生产过程中,锆丝可用于制作电极或在电池片的连接部位。太阳能电池的电极材料需要具备良好的导电性和耐腐蚀性,锆丝能够满足这些要求。在一些新型的薄膜太阳能电池中,锆丝作为透明导电电极材料的一部分,能够有效地收集和传导光生载流子,提高太阳能电池的转换效率。在电池片的连接部位... 【查看详情】
锻造开启了热加工的篇章。把处理好的铸锭加热到合适锻造温度,TC4 钛合金锻造温度区间大致在 900 - 1050℃ 。在空气锤、摩擦压力机等设备助力下,对铸锭施加逐步递增的压力,促使其发生塑性变形。锻造比的把控极为关键,一般设定在 3 - 5 之间,过小无法充分破碎铸态组织,晶粒细化不足,导致钛板力学性能欠佳;过大则可能致使钛板出现裂纹,... 【查看详情】
等温锻造技术取得关键进展,针对锆金属在不同温度下变形抗力差异大的特性,精确控制锻造全过程温度,维持模具与坯料近乎一致的温度。这使得锆锻件在复杂形状锻造时,金属流动更柔顺,攻克以往薄壁、高筋部位成型难题,航空航天用薄壁锆锻件废品率由此大幅降低。数字孪生技术为锆锻件工艺带来性变革。构建虚拟的锆锻件锻造模型,与实际生产设备、工艺流程实时映射。从... 【查看详情】
在海洋工程中,钛管件在海水、海洋生物和复杂海洋气候条件下仍能保持良好的性能,延长了海洋设备和结构物的服役周期,提高了投资回报率,具有的经济效益和资源节约效益。在化工生产中,钛管件的稳定性能有助于维持反应过程的连续性和稳定性,减少因管道问题导致的生产中断和工艺波动,从而提高生产效率。同时,由于钛管件不会对反应介质产生污染,能够保证产品的纯度... 【查看详情】