YFT-Z型阀门试验机技术方案YFT-Z型阀门试验机，系机、电、液一体化，高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门试压机、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力，驱动被测阀门的夹紧油缸，上下升降形式，右工作盘的翻转，左工作台的左右移动、扭矩扳爪的旋转，高压泵由采用进口气驱泵产生，试验介质水的低压部分由...

YFT-型阀门试验机设备的主要功能为：1按被检阀门的通径和压力参数，触摸屏系统自动设定阀门的检测标准参数（也可人工设定检测参数）；2进行阀门的密封试验、壳体强度试验、高压密封试验和低压气密封试验；3进行阀门水强度试验程序：右面板翻转90°平行--夹压好阀门--左活动架子往右移动--夹压好阀门--开启阀门通道--关闭机器上所有放水气阀门--...

减压阀的试压方法：减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后更高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的更高工作压力进行。进口压力与出口压力...

YFT-100立式抱抓阀门水压试验台技术性能与特点1.YFT-B型阀门试验台适用于法兰连接，焊接和螺纹连接阀门性能试验。2.工作台面设有顶压缸压紧。3.上方横梁可旋转90度以上，使工作台面展开，便于操作。4.试验介质可由水，气或者煤油，由客户自选。5.已配置高，低压水泵及增压系统，可直接进行水压试验。预留一个气泵接口，如采用气为介质则气泵...

YFT-B型阀门试验机，系机、电、液一体化，高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门试压机、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力，驱动被测阀门的顶紧油缸，高压泵由油驱动高压泵（可采用进口气驱泵）产生，试验介质水的低压部分由低压水泵产生，高压部分由油驱高压泵（可采用进口气驱泵）产生，且能进行自动补压（...

YFT-型阀门试验机，系机、电、液一体化，高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门试验台、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力，驱动被测阀门的夹紧油缸、左工作盘的翻转、左工作台的左右移动、扭矩扳爪的旋转，高压泵由油驱动高压泵（可采用进口气驱泵）产生，试验介质水的低压部分由低压水泵产生，高压部分由油驱...

YFT-A顶压式阀门试压机适用于焊接，螺纹连接形式（即不带法兰）阀门的性能试验，配置平面盲板（塑料板密封）。同时可选配平面盲板（O形圈密封），适用于法兰连接形式的阀门性能试验。的详细信息技术性能与特点：1.适用于焊接，螺纹连接形式（即不带法兰）阀门的性能试验，配置平面盲板（塑料板密封）。同时可选配平面盲板（O形圈密封），适用于法兰连接形式...

YFT系列液压阀门试验台常见故障（三）：低压水泵不出水，高压水泵打不上高压。出现这种情况，一般是水泵内有空气，此时只需把水泵出水口的螺丝拧掉，开启低压水泵直至正常出水后再把螺丝拧上即可。可能是水位过高而吸不上水。水泵电机反转。碰到这种情况，首先检查油管管路和各个控制阀门开关是否漏水。一般，管路表面漏水是容易检查的出来，而像放水（气）阀门漏...

YFT-型阀门试验机技术方案1.YFT-型阀门试验机，系机、电、液一体化，高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门试压机、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。2.设备以液压作为动力，驱动被测阀门的夹紧油缸、左工作盘的翻转、左工作台的左右移动、扭矩扳爪的旋转，高压泵由油驱动高压泵（可采用进口气驱泵）产生，试验介质水的低...

YFT-D型安全阀性能试验台集机、电、液于一体，以气体为试验介质，液气联动增压，设有多极化升压装置系统，功能满足工作所需的试验压力。工作装夹由被试阀门法兰端面为定位，液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响，完全符合国家有关规定的阀门检测试验要求。本机同液压系统、机械部件、电器控制及多极气源升压装置等部件组成。液压系统...

沉水阀门测试台的水压、水泵使用强度测试方法：调整水源电接点压力表，点动按钮。先把被试阀门内部水注满，“低水压力表”指示为0.5MPa时，内部水已注满。点动按钮（即关闭低压水泵）。再点动按钮，调节供水压力调节阀，此时供水泵把液体试压压力达到和被试阀门密封压力及电接点压力表值相同时，高压水泵自动停止。关闭“水源进”开关。保压数分钟后，观察水压...

潜水式让门试验台的气密封测试方法（气源用户自备连接）：做气密封测试时，点动按钮，将右边工作主盘向上旋转90度平面，参照步骤一，将被试阀门装夹完毕后，关闭“水源进”开关、“水气放”开关；打开‘气压表’开关、“气源进”开关，向被试阀门一端内注入压力气，至‘气压表’指示为设定压力时，关闭“气源进”开关。向阀门的另一端注入水，观察被试阀门内的密封...