BMC注塑工艺为消费电子产品的外壳设计提供了更多可能性。BMC材料的流动性支持薄壁结构成型,手机中框的壁厚可控制在0.8mm以内,同时通过玻璃纤维的定向排列提升抗冲击性能,经落球测试后无裂纹产生。在笔...
在汽车工业中,BMC注塑技术正成为实现轻量化的重要手段。BMC材料由不饱和聚酯树脂、短切玻璃纤维、填料及添加剂混合而成,具备诸多突出特性。其重量轻,相比传统金属材料,使用BMC注塑制成的汽车零部件能卓...
BMC模压工艺在电气绝缘领域展现出独特优势。其材料体系以不饱和聚酯树脂为基体,通过短切玻璃纤维增强,配合低收缩添加剂和内脱模剂,形成具有优异电气性能的团状中间体。在高压开关壳体制造中,BMC模压制品凭...
电子通信设备对材料的电磁屏蔽性、尺寸稳定性和耐环境性有严格要求,BMC模压工艺通过添加导电填料和优化成型工艺,成功满足了这些需求。例如在5G基站外壳制造中,BMC模压件通过掺入碳纤维或金属粉末,实现了...
工业仪表对精度和稳定性要求极高,BMC模具在工业仪表制造中扮演着关键角色。以仪表架为例,它需要承受仪表的重量,并在各种工业环境下保持稳定。BMC模具成型的产品具有较高的强度和刚度,能够为仪表提供坚实的...
BMC模具的材料适应性是其另一个重要优势。随着材料科学的不断发展,新型BMC材料不断涌现,具有不同的性能和特点。BMC模具需要能够适应这些新型材料的成型需求,确保制品的质量和性能。为了实现这一目标,制...
BMC模压工艺在电气领域展现出独特的应用价值。以高压开关壳体制造为例,BMC模塑料凭借其优异的绝缘性能和耐热性,成为该部件的理想材料。在模压过程中,将特定配比的BMC模塑料放入预热至合适温度的压模中,...
BMC注塑工艺在家电产品制造中具有卓著特点。家电产品对外观、性能和成本均有要求,BMC材料通过注塑成型,能平衡这些需求。例如,在洗衣机内筒制造中,BMC注塑工艺能实现薄壁设计,同时保证内筒的强度和耐腐...
轨道交通装备对零部件的减重需求迫切,BMC模具通过结构优化实现了轻量化目标。在高铁座椅骨架制造中,模具采用中空结构设计,使制品密度降低至1.5g/cm³,较传统金属材料减重40%。通过玻璃纤维定向排列...
建筑卫浴行业对材料的防水性和耐腐蚀性要求极高,BMC模具通过材料配方与工艺的协同创新,满足了这一需求。采用BMC模具压制的卫浴洁具结构框架,其闭模成型工艺使制品密度达到1.8g/cm³,吸水率低于0....
模具设计是BMC模压工艺的中心环节。针对多腔型模具,采用CAE模流分析软件优化流道布局,可使物料填充时间差控制在0.5秒以内,避免因填充不同步导致的密度差异。排气系统设计方面,在型芯周围设置0.05m...
BMC模压工艺在电气领域展现出独特的应用价值。以高压开关壳体制造为例,BMC模塑料凭借其优异的绝缘性能和耐热性,成为该部件的理想材料。在模压过程中,将特定配比的BMC模塑料放入预热至合适温度的压模中,...