BMC模压技术正朝着多功能集成方向发展。在新能源汽车领域,研发的导电BMC材料通过添加碳纳米管,使制品表面电阻降至10³Ω/sq,可直接作为电池模块的导电连接件使用,省去传统金属连接件装配工序。在医疗...
BMC注塑工艺在体育器材领域的应用,强化了产品的耐用性与使用体验。BMC材料的耐磨性使其成为滑雪板固定器的理想材料,经模拟滑雪测试后,固定器表面磨损量只为尼龙材料的1/3,延长了器材使用寿命。在自行车...
工业现场设备外壳需要具备防尘、防水、抗冲击等多重防护性能,BMC注塑工艺通过结构设计与材料特性的有机结合实现了这些功能。在电机控制箱制造中,采用双色注塑技术将密封圈与本体一体化成型,使防护等级达到IP...
消费电子行业对产品外观和结构强度的要求日益提升,BMC注塑工艺通过材料与工艺的协同创新满足了这一需求。在手机中框制造中,采用纳米二氧化硅填充的BMC材料,使制品表面硬度达到3H,可有效降低日常使用中的...
BMC注塑在轨道交通领域的振动控制:轨道交通设备需要承受长期振动载荷,BMC注塑工艺通过材料阻尼特性与结构设计的结合实现了有效的振动控制。在地铁座椅支架制造中,采用高填充配方将制品阻尼比提升至0.15...
建筑领域对装饰构件的耐候性和设计灵活性要求较高,BMC注塑工艺通过材料创新与工艺优化提供了解决方案。在幕墙装饰板制造中,采用耐紫外线改性的不饱和聚酯树脂,使制品在户外暴露10年后仍能保持85%以上的原...
电气领域对材料的绝缘性和耐高温性有着极高的要求,BMC注塑技术恰好满足了这些需求。利用BMC材料制成的开关壳体、断路器部件和电机绝缘件,具有优异的绝缘性能,能有效阻止电流的泄漏,保障电气系统的安全运行...
BMC注塑工艺在新能源领域具有广阔应用前景。新能源设备对材料的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能要求高,BMC材料通过注塑成型,可生产出满足这些需求的部件。例如,在太阳能逆变器外壳制造中,BMC注塑工艺能实现密...
电气行业对材料的绝缘性、耐热性及阻燃性要求严苛,BMC注塑工艺通过优化材料配方与成型参数,实现了这些特性的协同提升。其制品的介电强度可达180kV/mm,在高压开关壳体应用中可有效防止电弧击穿;热变形...
新能源电池盒需兼顾防火性能与轻量化需求,BMC注塑工艺为此提供了平衡方案。BMC材料的阻燃性(UL94 V-0级)可在火焰移除后10秒内自熄,防止火势蔓延至电池组。通过注塑成型,电池盒可实现薄壁结构(...
BMC注塑工艺在汽车零部件制造领域展现出独特的应用价值。该工艺以团状模塑料为中心原料,通过精确控制的注塑设备将材料注入模具,在高温高压环境下完成固化成型。以发动机舱内部件为例,BMC材料凭借其优异的耐...
BMC注塑在轨道交通领域的振动控制:轨道交通设备需要承受长期振动载荷,BMC注塑工艺通过材料阻尼特性与结构设计的结合实现了有效的振动控制。在地铁座椅支架制造中,采用高填充配方将制品阻尼比提升至0.15...