油品安全:1.油品单独窨存放，周围不得放置可燃品。2.严禁烟火，不得携带火种进入油库。3.配备不少于二个灭火器。4.擦试机械后之油布或清理去除之油污不得堆积，以免助燃。5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。润滑系统的微粒数。这一指标告诉人们润滑剂的清洁程度和过滤系统的运行...

在切削加工中，刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。刀具方面，由于刀具在切削过程中带有后角，它与被加工材料接触部分比前刀面少接触压力也低，因此，后刀面的摩擦润滑状态接近于边界润滑状态，一般使用吸附性强的物质，如油性剂和抗剪强度降低的极压剂，能有效地减少摩擦。前刀面的...

工业清洗剂的作用 1．能够延长使用寿命。 2．能够减少污垢的阻碍，提高工业效率。 3．对生产制品的清洗，能够提高产品的质量和性能。 4．利于装置、设备的维护，可保持材料表面的性质，保证后续生产工序的实施等。 5．减少生产事故，防止污垢引起的生产工艺与设备的原因，导致各种事故的发生，保证安全...

根据工件材料用 （1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。 （2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清洗，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金属或铜合金时，...

封闭或半封闭切削加工 钻削、攻螺纹、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式，此时，排屑困难，刀具与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严重的特殊材料时，上述问题更突出。此时需要切削液有较好的冷...

什么是润滑脂的注入度？ 锥入度—是衡量润滑脂的稠度的指标。值越大，脂越软，反之越硬。 锥入度是在25℃下，将一定质量的锥体从锥入度仪上释放，锥体在5秒内下落后刺入待测样品的深度。根据锥入度的大小，将润滑脂分成9个等级。 工作锥入度，是选用润滑脂时首先考虑的指标。通常根据摩擦部件的工作条件和加注润滑脂...

选择切削液步骤 选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤： 1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法...

润滑脂在使用中质量会有哪些变化? 润滑脂在工作部件中由于受到外部环境的影响，及工作部件相对运动产生机械力的作用，将会发生下面两方面的变化： (1) 化学变化：润滑脂的组分(基础油、稠化剂)因受光、热和空气的作用，可能会发生氧化变质，基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸...

润滑油水溶性酸及碱的注意事项。1.水溶性酸和碱容易沉淀在样品底部，因此在测量样品前应充分摇匀。2.试验中使用的仪器必须清洁，并有蒸馏水、乙醇、汽油等。在使用之前，必须检查使用的是中性的。3.分液漏斗中的混合液应剧烈摇动，使其充分接触，并注意及时打开分液漏斗的玻璃塞放气，以免玻璃塞因压力过大而被漏斗冲...

润滑油颗粒数高的常见原因有:新油过滤不好，杂质吸入设备排气口，密封不好，设备部分零件磨损，机器运行或生产过程中带入杂质，过滤器失效，或润滑油流过旁通阀。下面，我们单独解释。1.内部磨损：除外带入杂质外，杂质还产生于设备内部磨损。在磨损过程中，磨损产生的一些颗粒会进入润滑油，导致颗粒数增加...

润滑脂是一种具有黏性和粘度的液体或半固体材料，通常情况下是由基础油、增稠剂和添加剂组成。它的主要作用是减少摩擦和磨损，降低零件的热量和噪音，并防止腐蚀和氧化。润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴的温度为滴点。润滑脂的滴点，可大致地衡量其最高使用温度。一般来说，润滑脂的...

根据加工性质选用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选择以冷却作用为主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 为了减少、工件与刀具间的摩擦，保证工件地加工精度和表面质量，应润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压...