润滑脂的胶体稳定性差，在热、压力、离心力等作用下会造成严重的油分离。，导致使用寿命迅速缩短、润滑脂变稠和变干以及润滑损失。影响润滑脂胶体稳定性的主要因素有三个:润滑脂组成、加工工艺和工作条件。1.润滑脂的组成主要受基础油粘度、增稠剂类型和增稠剂中脂肪酸类型的影响。比如高粘度润滑油制成的润滑脂胶体稳定...

一、切削液使用时出现的发臭的问题 切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，霉菌等提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。 二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有...

切削时加工用的液体可以根据油水占比分为油型和水型两类。油型就是我们常说的切削油，水型则是切削液。 1、切削油 切削油是以油为基底，复配多种添加剂的油品，含油量高，坊间又有油性切削液、油基切削液等叫法。 目前比较常见的几种分类切削油就是矿物油、极压切削油、活性切削油等。 2、切削液 切削液含水量更...

1.对 ph值进行检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；至少每周必须检测一次（ph 试纸），ph值应保证大于8，ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，还应经常有效地清理磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视...

润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素影响的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。监控的方法(1)抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标志。(2)...

润滑油环保和健康:1.严禁将废油直接排入水沟倒入土壤，以防污染环境。2.废油废液专桶收集，再交由相关部门许可的回收商回收，切不可乱倒。3.皮肤过敏者或划擦伤者，应避免直接接触润滑油。4.切勿穿着油迹渗透的衣物，不可将被油污染的碎布置入袋中。5.不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹，以防布碎中藏有金属碎屑可...

早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无极碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程中有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。 现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。 水...

清洗防锈油的方法取决于防锈油的类型、涂覆表面和清洗的需求。以下是一些常见的清洗防锈油的方法： 1. 清洗剂：使用适当的清洗剂，如去油剂、溶剂或洗涤剂，将防锈油溶解或分散。将清洗剂涂抹在防锈油覆盖的表面上，用刷子或布擦拭，然后用清水冲洗干净。 2. 蒸汽清洗：使用蒸汽清洗机或高压水枪，将高温高压的...

润滑油使用注意:1.向润滑行业人员咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种类。2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位、油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。4.每种用油专门用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。5.换油前须将机械...

产生泡沫的问题 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 (2)避免产生泡沫的方法 1）在集中冷却系统中，管路...

工业清洗剂的技术要求 (1) 清洗污垢的速度快，污垢彻底。 (2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应抑制措施。 (3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化:清洗成本低，不造成过多的资源消耗。 (4) 清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生产的废气，废液与废渣，应能够...

对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题 铝及铝合金加工时应注意的切削液选择。由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，可以...

切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，...

润滑油水溶性酸及碱的注意事项。1.水溶性酸和碱容易沉淀在样品底部，因此在测量样品前应充分摇匀。2.试验中使用的仪器必须清洁，并有蒸馏水、乙醇、汽油等。在使用之前，必须检查使用的是中性的。3.分液漏斗中的混合液应剧烈摇动，使其充分接触，并注意及时打开分液漏斗的玻璃塞放气，以免玻璃塞因压力过大而被漏斗冲...

在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗所以切削液必须有良好的清洗作用，对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性...

正确选用润滑油非常重要。不同工程、不同设备应选择具有相应性能且适当的润滑油牌号。润滑油选择不当，设备不能正常工作，甚至会损坏设备的关键零部件，可能造成不可挽回的损失，所以正确选油是设备润滑的首要问题。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：一、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)，是选择...

润滑脂通常用于各种设备和机械的摩擦表面，并具有减少磨损、降低摩擦系数、防腐、防锈等功能。正确的储存和保管可以确保润滑脂的质量和性能不受损。 润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂所组成。润滑脂的性质是由其组成成分以及所形成的结构共同决定。 基础油分为两大类：一类是矿物油，一类是合成油。全世界润滑脂市场...

工业污垢的清洗方法 工业污垢的清洗，从原理上可分为物理方法和化学方法。 物理方法：借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶解。 化学方法：包括酸碱反应、氧化还原反应、配合反应等以除去污垢的方法:也包括借助电化学、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。 水基型工业清洗剂的优点: 一、沸点在1...

切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前较好的磨削产品。 切削液配方 切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。 乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，简称EG。是简单的...

皂基润滑脂： 钙基润滑脂：以锂皂作为稠化剂，具有良好的抗水性和机械稳定性，适合在较宽温度范围内使用。 钠基润滑脂：耐水性较差，但成本较低，适用于中低负荷和中温条件下的设备润滑。 钙钠基润滑脂：结合了钙和钠皂的优点，提高了一些性能如滴点和机械稳定性。 铝基、钡基、复合皂基润滑脂等：各自针对不同的工况...

　封存防锈油 封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。 （1）浸泡型 可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变...

有机溶剂清洗剂 有机溶剂清洗剂主要是指配方中不含有水的有机溶剂，大多数以烃类(烷烃、芳香烃)、氯化烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。 有机溶剂清洗的作用机理主要是主要溶解一些不溶于水，但是易溶于有机溶剂的物质，例如(油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等)和一些有机类的污垢。 ...

典型的工业清洗案例(主讲化工生产设备的清洗) 化工生产装置开车前的清洗 化工清洗前的准备 A：清洗对象的改造:将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件，如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头，过滤器芯(网)及单向阀的阀芯拆除，对拆下的部件，根据要求分别进行清洗，以备安装复位。 B:公用工程条...

防锈油多久可以晾干？ 1、挥发性防锈油，一般防锈时间在半年左右，挥发速度相对较快。基础油是摆发性的溶剂型基础油。防锈剂也能挥发掉一 部分。他的挥发速度相对较快，晾于的时间也会相对较短。一般常温情况下，晾于的时间在有在半小时晾无，也有在一 小时左右晾干!防锈时间与挥发速度有关，挥发的越快防锈时间越短，...

根据工件材料用 （1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。 （2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清洗，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金属或铜合金时，...

正确选用润滑油非常重要。不同工程、不同设备应选择具有相应性能且适当的润滑油牌号。润滑油选择不当，设备不能正常工作，甚至会损坏设备的关键零部件，可能造成不可挽回的损失，所以正确选油是设备润滑的首要问题。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：一、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)，是选择...

钝化与防锈油主要的区别是生成产物不一样；防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什么反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清洗掉、破坏的失效；而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物、达到有效保护金属的目...

润滑油选用原则给设备选合适的润滑油是做好设备润滑管理的第一步，要知道设备保持良好的运行状态与润滑油之间可是有着密不可分的关系。确定工业润滑油品种后，再选择润滑油的粘度，粘度表示的是当润滑油流动时，分子间内部产生的阻力。粘度越大，油膜越厚，但流动阻力越大，设备内部的能量损耗也会增大。不同设...

1.对 ph值进行检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；至少每周必须检测一次（ph 试纸），ph值应保证大于8，ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化，及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，还应经常有效地清理磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视...

按照加油方式，切削液可以分为以下几类： 1. 手工加油法 固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时），适用于少量钻孔或攻牙等。 2. 溢流法 这是目前最常见的方法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出(喷嘴安装在接近切削区域)。切...