NLLF10-Kit配备124个低噪声麦克风，智能AI学习驱动配合自动滤波和自动测距功能协同，以便应对各种复杂的工业现场环境。得益于LF10-Kit行业优绣的声学成像检测灵敏度、距离范围和空前的内置麦克风数量，使得声波检测的精确度得到了很大的提升！NLCamera声波成像仪利用内置的处理能力实时分析泄漏。用户可以将泄漏数据和图像上传以进行... 【查看详情】

在电网发生局放的过程中，产生高频脉冲信号的同时还会伴随超声波信号的产生，NLCameraNL900具有124个高灵敏度麦克风阵列，可以收集来自空间传递的声波能量，且距离可达130米，所以NL900声波成像仪渐渐在局放检测中得到认可。特别是在电网变电站、高压架空线路等场景中，声波成像仪可用于各种输电线路设备及绝缘子、瓷套的表面放电、电晕、悬... 【查看详情】

排气（酸/碱）风机激光轴对中服务需要与其他维护工作相结合，形成一个完整的设备维护体系。例如，定期的润滑保养、零部件的检查更换以及设备的清洁等工作，都能够为激光轴对中服务创造良好的条件，共同保障风机的正常运行。同时，通过对设备维护数据的综合分析，能够更 地了解风机的运行状况，为优化维护策略提供依据。随着技术的不断进步，排气（酸/碱）风机激光... 【查看详情】

手持式声学成像仪是一款手持式的工业声学成像仪，支持超声波频段。仪器利用麦克风阵列波束形成技术获取声源分布数据，并配合高清摄像头实时采集视频画面，通过将声源分布数据同视频图像进行声像融合，把变化的声源动态的呈现在显示屏上。工业声学成像仪能够帮助您在嘈杂的工业现场快速的检测出可能的带压气体泄漏和真空泄漏；应用于电力系统中，可以帮你快速排查潜在... 【查看详情】

声学成像仪LF10-kit利用智能AI增强学习驱动，配合自动滤波（AutoFliter）和自动测距（AutoDistance）功能协同工作，实现无缝的用户体验。自动滤波功能可为不同测试环境自动选择正确频率范围，并自动测距可自动设置与泄漏点之间的距离，实时泄漏量预估提供保障。在应用案例方面，我们已经为众多客户提供了优绣的产品和服务，帮助他们... 【查看详情】

热成像热成像可以通过识别热点异常来早期检测对齐问题。不对中可能会导致机器内摩擦增加，随后温度升高。热像仪检测和测量机器的红外能量，并将红外数据转换为电子图像，显示其表面温度。油品分析油品分析可以在故障进一步发展之前识别异常状况或参数及其根本原因。因为油品分析可能比较复杂，许多组织使用专业的公司进行分析。使用Pruftechnik的高级激光... 【查看详情】

螺杆式压缩机在工业领域中应用 ，其稳定运行对于生产过程的连续性和效率至关重要。因此，及时准确地进行故障诊断具有重要意义。 常见的诊断方法包括振动分析、温度监测、润滑油分析和声学检测等。振动分析通过检测压缩机的振动信号，能够发现诸如不平衡、不对中、机械松动等问题。温度监测可以帮助判断是否存在过热现象，如轴承磨损、润滑油不足等。润滑油分析则能... 【查看详情】

炼焦炉在长期运行过程中，炉体材料易受到高温、腐蚀等因素的影响，产生裂纹、剥落等缺陷。这些缺陷若不能及时发现并处理，将严重影响炼焦炉的使用寿命和安全性。红外热像仪凭借其高灵敏度和高分辨率的特点，在炼焦炉缺陷诊断中发挥了重要作用。通过定期对炼焦炉进行红外热像扫描，可以迅速识别出炉体表面的温度异常点，这些异常点往往与炉体内部的缺陷相对应。例如，... 【查看详情】

如今压缩空气已经成为工业发展中不可缺少的支柱力量，空压机在诸多工业生产环节中发挥重要的作用。但是这种压缩气体管道因其铺设的长度和复杂性容易在运行过程中出现不可预见的老化和损坏，导致宝贵资源浪费。因此提高运行管道、阀门、法兰等设备运行排查、维护检测等方面的分析和管理能力，达到降低非必要压缩空气泄漏，减少能源消耗。NLCamera工业声学成像... 【查看详情】

防爆认证激光对中仪通过精确的激光测量和监测，能够对食品粮油生产过程中的各个环节进行各方面的控制和监管，确保产品的质量和安全性。防爆认证激光对中仪具有以下几个特点：1.高精度：防爆认证激光对中仪采用先进的激光技术，具有高精度的测量和监测能力，能够准确地获取各种参数的数值。2.高可靠性：防爆认证激光对中仪采用可靠的材料和先进的制造工艺，具有高... 【查看详情】

鼓风机在现代工业生产中占据着重要地位，其稳定高效的运行对于保障生产流程的顺利进行至关重要。振动检测作为一种重要的监测手段，为保障鼓风机的正常运行发挥着关键作用。 振动检测能够为鼓风机的早期故障预警提供有力支持。在设备运行初期，一些潜在的故障可能尚未表现出明显的症状，但它们已经开始影响设备的运行状态，导致振动参数发生细微变化。通过对振动信号... 【查看详情】

针对轴流风机轴对中偏差的调整是一项精细的操作。根据数据分析的结果，技术人员会制定具体的调整方案。可能需要调整风机的位置、添加或调整垫片、改变连接部件的紧固程度等。在调整过程中，每一次微小的改动都需要重新进行测量，以验证调整的效果。这个过程需要耐心和细心，不断地微调直至轴的对中精度达到理想状态。同时，还要注意在调整过程中不影响风机其他部件的... 【查看详情】