超前的有效负载、伸展范围和灵活性。在TMAICobotS系列中，TM25S具有25kg的有效载荷能力，臂展范围达1902mm，在各种工作环境中具有较好的灵活性和适应性，是各种工业应用的理想选择。TMAICobotS同时拥有内置的视觉系统和人工智能技术，使其能够高精度和高效率地执行任务，确保与现有工艺的顺利整合和提高的生产率。更高的速度... 【查看详情】

随着视觉系统在自动化领域中日益重要，除了让机器设备能正确撷取物体的影像外，如何进一步对该影像做辨识、辨别更决定了视觉系统带来效益的上限。将AI人工智能引入与视觉系统做结合，以自带视觉功能的TMRobot为例，将大幅提高视觉系统带来的效益与应用领域。如工厂中的质量检测关卡，便可透过整合AI功能，让达明协作手臂自行侦测产品不符合质量规范的... 【查看详情】

当前的协作机器人领域，视觉应用需求巨大，机器人与视觉结合的技术和产品可以解决大部分的自动化需求，视觉应用将成为实现智能制造2025的关键推动技术，同时搭配视觉的机器人将在生活场景中被使用。节卡机器人在视觉方面已实现缺陷检测、外观检测、工件定位、特征识别、以及三维匹配等功能。基于自研的视觉算法，可以代替人工完成现有的产线作业，与小助系列... 【查看详情】

搭配达明机器人智慧软体提升视觉效能数据集中管理。TMSmartEdge可进一步与TMAI+功能模块（选配）搭配使用，连接的外接相机拍摄的影像可被上传至AI+TrainingServer进行训练并生成AI模型，外接相机可依据该模型执行更复杂、辨识难度更高的视觉任务。当外接相机数量增多，使用者可借由登入TMSmartEdge来获得位于同一... 【查看详情】

在人机协作模式下，人与机器携手合作。由人员控制并监控生产，而机器人则负责劳累的体力工作。两者发挥各自的专长：工业的一个重要原则。人机协作给未来工厂中的工业生产和制造带来了根本性的变革。近年来，伴随当前市场需求日益加大和资本政策的大力扶持，工业机器人已步入高速发展阶段，各种机器人可以胜任越来越多的工作岗位，“机器换人”已在包括制造业、服... 【查看详情】

Simple|简捷用户接口的革新：将以往复杂难用的工业机器人编程界面简单化，将各个编程工具模块化、图样化，通过笔记本电脑、平板电脑或插上显示器及键盘鼠标，即可开始编程。您的双手即是导师：TM拥有便捷的手拉示教的功能，通过机器人末端的功能按键可轻松地拉动机器人，并记录点位，整个示教过程轻松，且易于操作。简单学习，轻易上手：TMRobot... 【查看详情】

在制造业转型升级、新兴产业发展的过程中，中国市场释放出惊人的机器视觉技术及产品需求，为本土机器视觉行业的成长提供了关键驱动力。生产线上人工在精度、效率等方面已不能满足产业升级的要求。如何借助机器视觉等智能化技术替代传统人工操作，实现提质、降本、增效，成为制造业的共性需求。随着工业产线自动化，智能化需求的不断提升，AI+2D视觉+机器人... 【查看详情】

质量检测，通过对协作机器人安装具有高分辨率摄像头、探头或末端执行器、视觉系统和软件后可以对产品投影或拍摄影像进行多方面的测量，特别是一些比较微小的产品时这种方式用得比较多。像神兵精密工具所设计和生产的一些检测设备或检测治具，就会用到这方面的一些技术。包装应用，产品在运输进行前要进行适当的包装，包括箱体装配和装载、箱体整理等。这项应用要... 【查看详情】

达明机器人推出工厂智能管理系统——TMmanager。它是一套针对工厂制程与设备进行智能管理的工业图控软件，具备实时系统监控、数据分析的自动化管理系统。达明TMmanager开发手臂管理系统(RMS)，无缝衔接达明协作手臂，实时监测机械手臂运作状况以及生产现场控制系统(SFCSystem)等各种功能模块，有效管理工厂自动化的机器设备。... 【查看详情】

TM16专为更高的负载需求所设计，适用于机加工上下料的搬运、物流搬运和包装等应用。此机型能搬运更重的材料与大型产品，有效帮助您提高生产率。TM16有精细位置重现能力与达明机器人的视觉系统，使得我们的协作机器人可以非常准确地执行任务。TM16常用于汽车业、机械加工和物流产业。可达范围：900mm负载能力：16kg重量：32kgTM20是... 【查看详情】

视觉检测应用范围非常。主要是对产品进行有无，表面缺陷，表面瑕疵进行检测。检测方法有常规的通过模板匹配，图像滤波，斑点分析等方法对图像进行处理，获取需要检测位置的尺寸，形态，面积等参数进行判断。现在也普遍使用深度学习的方式，通过对小批量的样本数据进行学习训练，生成检测模型在进行结果判断的方式。检测类项目的典型应用有汽车零件漏装检测，锂电... 【查看详情】

协作机器人的优势人机协作给未来工厂的工业生产和制造带来了根本性的变革，协作机器人具有决定性的重要优势：1.生产过程中的灵活性比较大。2.承接以前无法实现自动化且不符合人体工学的手动工序，减轻员工负担。3.降低受伤和危险，例如使用的人机协作型夹持器。4.高质量完成可重复的流程，而无需根据类型或工件进行投资。5.采用内置的传感系统，提高生... 【查看详情】