逆变器铁芯的氢气退火工艺可改善非晶合金磁性能。非晶合金带材(厚度)卷绕成铁芯后,在380℃氢气氛围中退火4小时(氢气流量5L/min),氢气可还原带材表面氧化层(氧化层厚度从5nm降至1nm以下),磁导率提升30%,磁滞损耗降低25%。退火后冷却速率把控在1℃/min,避免速度冷却产生内应力,铁芯的冲击韧性从5J/cm²提升至... 【查看详情】
2000kW大功率逆变器铁芯的模块化叠装设计需解决磁路不均与散热难题。将铁芯分为5个自主模块(每模块功率400kW),每个模块采用阶梯形截面(从100cm²渐变至80cm²),适配磁场从中心到边缘的衰减特性,使模块间磁密偏差≤5%。模块间用环氧玻璃布管(厚度5mm)隔离,形成轴向通风道(宽度12mm),配合顶部风机(风量500... 【查看详情】
逆变器铁芯的真空干燥工艺需去除绝缘水分。将铁芯放入真空干燥罐,升温速率7℃/min,110℃时保温6小时,真空度维持在1-3Pa。干燥过程中每小时测量真空度,若1小时内下降超过,需检查泄漏。干燥后铁芯含水量≤,冷却过程保持真空,防止空气带入水分。在潮湿地区逆变器生产中,真空干燥使铁芯绝缘电阻≥1500MΩ,比自然干燥提升5倍。... 【查看详情】
逆变器铁芯的绝缘纸包扎工艺规范,需确保绝缘厚度与密封性。选用厚电缆纸,采用半叠包方式(重叠50%),包扎层数根据电压等级确定:220V级≥4层,380V级≥6层,10kV级≥10层,总绝缘厚度偏差≤±5%。包扎张力把控在6N-8N,确保纸张紧密无褶皱,两端用棉线绑扎(间距10mm),防止松散。包扎后进行真空干燥(105℃,4小... 【查看详情】
逆变器铁芯的软磁复合材料防锈处理,需应对潮湿环境腐蚀。软磁复合材料铁芯成型后,表面喷涂锌镍合金涂层(锌含量85%,镍含量15%),涂层厚度15μm±2μm,通过1000小时盐雾测试(5%NaCl,35℃),锈蚀面积≤1%,比普通镀锌涂层耐腐蚀性提升2倍。涂层表面再涂覆环氧封闭剂(厚度10μm),进一步阻断水分与氧气接触,封闭剂... 【查看详情】