风电互感器铁芯的抗振动疲劳设计。铁芯夹件采用弹簧阻尼结构,阻尼系数,能吸收10-50Hz的振动能量(振幅≤)。硅钢片边缘倒圆角(R=),避免振动时绝缘涂层磨损,经10⁷次振动循环(10Hz,振幅),涂层完好率≥95%。铁芯固有频率设计在60Hz以上,避开发电机的振动频率(10-50Hz),共振时振幅增幅≤10%。微型电流互感器... 【查看详情】
干式互感器铁芯的通风散热结构设计。铁芯周围设置轴向通风道(数量4-6个,宽度10mm),配合顶部风扇(风量100m³/h),形成风冷,在额定负载下温升≤50K。通风道内不得有遮挡物,风速分布偏差≤10%,确保各部位散热均匀(温差≤5K)。通风结构需通过流体模仿优化,避免形成涡流死角。互感器铁芯的绝缘老化加速试验。在130℃烘箱... 【查看详情】
新型复合材料在传感器铁芯中的应用展现出潜力。碳纤维增强复合材料与磁性粉末结合制成的铁芯,兼具较高的机械强度和一定的磁导率,适用于需要轻量化的传感器,如无人机上的姿态传感器。陶瓷基复合材料铁芯具有良好的耐高温性,可在300℃以上的环境中工作,适用于高温工业炉中的传感器。石墨烯添加到铁芯材料中,可改善材料的导电性,减少涡流损耗,同... 【查看详情】
互感器铁芯的激光打标需在非工作区域进行。功率20W,标记深度,清晰可辨,耐酒精擦拭100次无脱落。打标位置距离磁路不小于5mm,避免影响磁性能。互感器铁芯的端子焊接需采用银铜焊料。焊接温度780℃~820℃,时间3秒~5秒,焊点强度不小于5N,绝缘距离保持不变。焊后需清理焊渣,避免形成前列放电。互感器铁芯的均压环设计需优化电场... 【查看详情】
车载传感器铁芯,作为车辆感知系统的重点部件,其结构设计与材料选择至关重要。它通常由高磁导率材料制成,通过精密叠压工艺形成特定形状,以优化磁场分布。在发动机转速传感器中,铁芯能够稳定传递旋转信号,确保车辆动力系统精细响应。其表面经过特殊涂层处理,可抵御油污与高温侵蚀,适应发动机舱复杂环境。从原材料筛选到成品检测,每一环节都遵循严... 【查看详情】
互感器铁芯的真空退火工艺去除应力。非晶合金铁芯在真空度<1Pa的环境中退火,温度400℃,保温3小时,冷却速率2℃/min,使内应力降至50MPa以下。退火后磁导率提升40%,磁滞损耗降低30%。真空退火能避免氧化,铁芯表面无需再处理,直接使用时片间电阻≥1000Ω。每批次退火后需抽样10片,测试磁性能一致性(偏差≤5%)。油... 【查看详情】
车载传感器铁芯在汽车电子系统中起到重点作用,其性能直接影响到传感器的工作效率和稳定性。铁芯的材料选择是决定其性能的关键因素之一。硅钢铁芯因其较高的磁导率和较低的能量损耗,广泛应用于车载电力设备和电机中。铁氧体铁芯则因其在高频环境下的稳定性,常用于车载通信设备和开关电源。纳米晶合金铁芯因其独特的磁性能和机械性能,逐渐在车载高频传... 【查看详情】
开合式互感器铁芯的散热设计是其稳定运行的关键。铁芯在工作过程中会产生热量,如果不能及时散热,会导致温度升高,进而影响其磁性能。因此,工程师需要在设计中考虑散热片的布置、风道的设计以及冷却方式的选择。良好的散热设计不仅可以提高互感器的效率,还可以延长其使用寿命,减少故障率。通过优化散热设计,可以确保铁芯在高温环境下的稳定运行。开... 【查看详情】
超压力换流变压器铁芯的直流偏磁抑制设计很关键。在铁芯柱上专门设置直流去磁绕组,其匝数为原线圈的1/20,采用漆包铜线绕制,通过可控硅桥式整流电路实现直流分量实时补偿,响应时间小于10ms,可将铁芯磁密波动严格把控在以内。采用五柱式结构设计,中间三柱为主磁路,两侧旁柱截面积为主柱的60%,为直流磁通提供此为通路,减少主磁路饱和风... 【查看详情】