中国国家标准(GB/T)也是工程塑料行业的重要标准之一。这些标准结合了中国市场的实际情况和需求,对工程塑料的性能指标、测试方法、应用范围等进行了明确规定,为企业的产品研发、质量控制和市场准入提供了有力保障。除了这些通用的标准外,工程塑料行业还根据不同的应用领域和特定的性能要求,制定了一系列专业标准。这些标准针对工程塑料在特定环...
查看详细 >>首先,工程塑料的生产需要大量的能源和资源,会对环境造成压力。其次,塑料制品的废弃物处理也是一个难题。大量的废弃物会对环境和野生动物造成危害,同时也浪费了可回收资源。此外,一些工程塑料的生产过程可能会对员工的健康造成危害,也会导致资源的浪费和环境的负担。因此,为了实现工程塑料的可持续发展,需要采取一系列措施。例如,开发环保型的工...
查看详细 >>美国杜邦尼龙HTN52G30NH因其出色的物理、机械和热性能,在多个领域有广泛应用:电子通讯:用于制作电子通讯配件,如连接器、控制器、传感器等。家电部件:因其高刚性和阻燃性,适用于家电内部的塑料件及配件。汽车领域:用于汽车部件,如燃油、传动及发动机系统,有助于减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。电气电子:因其优异的电性能和高温性能,...
查看详细 >>应用领域:汽车领域:杜邦尼龙在汽车领域应用较广,可用于制造汽车零部件、发动机部件、燃油系统部件等。电子电器领域:可用于制造电线绝缘层、电器外壳、插座等,因其优异的电气性能和耐高温性能。机械领域:在机械领域,杜邦尼龙用于制造各种零部件、轴承、齿轮、叶片等。其他领域:还较广应用于石油、化工、纺织、包装、航空航天等领域。科研与创新:...
查看详细 >>科思创TPU3065D在极端条件下的表现确实超越了常规材料。科思创TPU3065D是一种热塑性聚氨酯弹性体,它的性能在多个方面都表现出色。具有98A的邵氏硬度,这意味着它在应用中能保持良好的抗压性和稳定性。同时,它还具备高机械强度,这使得材料能够承受较大的力而不发生持久形变。此外,作为注塑级材料,TPU3065D适用于复杂产品...
查看详细 >>PA66优异的耐低温性能:如杜邦的ST801型号,可以在低温环境下保持较好的物理性能和韧性。高抗冲性能:适用于需要承受较大冲击力的场合。易于加工:可以通过注塑、挤出等工艺进行成型。汽车工业:用于制造汽车零部件,如发动机部件、传动系统部件、车身结构件等。电子电器:用于生产电子元件的外壳、连接器、插座等。机械制造:制造各种机械零部件,如轴承、...
查看详细 >>PA6:杜邦PA6常用于制造汽车零部件、电子设备外壳、连接器、插座、电线电缆保护套管等。PA66:杜邦PA66具有较高的拉伸强度和弯曲模量,能够承受较大的外力作用。同时,它还具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性,能够满足各种复杂环境下的使用需求。杜邦PA66常被用于制造发动机盖、进气管、油箱、排气系统等关键零件,以及电力配电箱、开关、插座等电子...
查看详细 >>电子电器:杜邦尼龙常常作为绝缘材料使用,用于绝缘线缆、电子元件和电子设备的制造。用于制造电子元件的外壳、连接器、插座等。工业领域:用于制造轴承、齿轮、密封件等机械零部件。在化工设备、体育器材、食品包装等领域也有广泛应用。航空航天:杜邦尼龙具有优异的耐高温性能和强度,在制造航空航天设备和零部件时表现出色。易于加工成型:杜邦尼龙可以通过注塑、...
查看详细 >>电子电器:杜邦尼龙常常作为绝缘材料使用,用于绝缘线缆、电子元件和电子设备的制造。用于制造电子元件的外壳、连接器、插座等。工业领域:用于制造轴承、齿轮、密封件等机械零部件。在化工设备、体育器材、食品包装等领域也有广泛应用。航空航天:杜邦尼龙具有优异的耐高温性能和强度,在制造航空航天设备和零部件时表现出色。易于加工成型:杜邦尼龙可以通过注塑、...
查看详细 >>科思创增强PC的应用场景包括汽车工业、电子通讯、医疗器械等领域。具体如下:汽车工业:科思创与合作伙伴共同研发的PC+LFT-D技术,使用长玻璃纤维增强热塑性塑料,是制造大尺寸电动汽车电池包上壳体的创新技术。这种材料不仅有助于汽车轻量化,还能提高电动车的能效和续航里程。电子通讯:共聚硅PC作为PC产品,在5G通讯设备中有广泛应用...
查看详细 >>医疗设备:科思创的增强PC材料在医疗设备领域也有应用。由于其无毒、无味、生物相容性好等特点,它常被用于制造医疗器械、手术器械、医用容器等。运动器材:科思创增强PC的强度、轻质和耐冲击性能使其成为运动器材的理想选择。例如,它可用于制造滑雪板、自行车部件、头盔等。安全防护:科思创增强PC材料还较广用于制造安全防护产品,如防弹玻璃、...
查看详细 >>科思创增强PC8025在加工过程中,对模具设计和工艺参数确实有一些特殊要求,主要包括以下几点:模具设计方面:由于科思创增强PC8025加入了磨碎的玻璃纤维进行增强,这会导致材料粘度较高。因此,模具需要设计成易于脱模的结构,以便于成型后的产品能够顺利脱离模具。同时,考虑到材料的流动性,模具的浇口和流道设计应优化以确保材料可以充分...
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