乳化机是用于制作化妆护肤品，牙膏，洗衣液等的重要机器，区别空乳化机、管线乳化机、釜底乳化机，有助于大家选购合适的乳化机，从而生产出高品相高质量的日化产品。小编特意为大家总结分类，希望对大家有可用之处。1.真空乳化机顾名思义真空乳化，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲...

上海博睦的水处理设备，帮助企业实现环保生产，符合现代可持续发展的要求。真空均质乳化机的卫生设计真空均质乳化机采用卫生级不锈钢材料制造，符合GMP和FDA标准，确保生产过程的卫生和安全。其光滑的内壁和无死角设计便于清洗和消毒，防止细菌滋生。在化妆品和食品行业中，卫生设计是确保产品质量的关键因素。真空均质乳化机的这一特点使其成为高卫生...

上海博睦实业用技术创新重新诠释"包装即产品"的产业逻辑。PE软管包材品牌占位：成为“可持续美妆包装”代名词，从“包材供应商”到“美妆生态赋能者”，从管口设计到印刷工艺，上海博睦实业如何让包材从“幕后”走向“台前”？生物基环保材料率先行业变革，作为化妆品包装领域的革新者，我们采用100%可降解PE材料打造新一代软管包材。通过玉米淀粉...

铝塑板幕墙是铝塑板产业与建筑幕墙行业的共同作品，也是两个行业主管部门的管理结晶，所以我们应该正视目前存在的问题并加以重视。提出行之有效的办法来加以克服和改善，以消除有可能存在的建筑不安全隐患。 作为铝塑板产品生产企业，应严格按铝塑板外墙产品标准生产，拒绝一切不正当的要求，从材料源头上堵截不合格铝塑板幕墙产品的形成。为确保铝塑板外...

使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复终得到稳定的产品。三级高剪切分散乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（...

铝塑管铝塑管与PB管的对比 编辑 PB管：PB管是由德国人发明的，在欧洲自1971年量产已将近30年的历史，但经过了35年的实际运用，发现纯塑料管在弯曲的部分产生了龟裂、变形折塞的现象，且会老化，导致漏水或水无法流通。 铝塑管：由于纯塑料管的龟裂、变形折塞，发明者才想到在塑料管外层加一层铝合金，主要的目的即取铝合金优异的延展性，而后又...

本机还荣获多项国家专利,专利号为02219950.0。高频焊刀的专利号为002119963.7。还可与我公司生产的B.ZT-III型全自动注肩机配套成全自动制管生产线。采用联机工作速度快、质量好、结构科学合理,具有片材使用率比较高化,劳动强度比较低化,使用安全等特点。与国外产品相比的主要特点是投资少,只有进口设备的十分之一。 我公司的制管...

此次在《建筑幕墙》国家产品标准的重新编制过程中，我们对我国铝塑板产业及铝塑板幕墙行业的现状进行了一些初步的调研，认为有必要就铝塑板幕墙的现状和未来的发展加以探讨，以引起业界的关注，及时纠正一些不正确的做法，消除人们的疑虑，让铝塑板产业及铝塑板幕墙早日走上正轨。 铝塑板产业的现状及产品 铝塑板产品在国外 铝塑板作为—种高新技术复合材料的产品...

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，铝塑软管在其生产制造中同样需要用到热流道注塑的方法对其进行完成注塑生产。现有的铝塑软管注塑热流道模具...

2．印刷质量较好 上海牙膏厂的牙膏软管设计多以实地,线条为主。而柔性版印刷在实地,线条上的印刷的效果均优于胶印,并与凹印不相上下。事实证明,上海牙膏厂采用柔性版印刷的产品不仅色泽鲜艳,醒目,而且实地厚实,得到了客户的认可,深受国内外用户的喜爱。 3．成本较低 首先,根据自身产品的特点,以经济,合理的原则来选配柔性版印刷设备,可以减少投资,...

90年代初,采用复合软管的时机已经成熟,于是上海牙膏厂选择了复合软管作为牙膏的包装,并从瑞士AISA公司引进了复合软管制臂设备,成为国内***个吃螃蟹的人。据郑先生介绍,上海牙膏厂的选择并非空穴来风,主要基于以下3方面的考虑。 (1)80年代末,中国台湾三樱公司已经在内地创办了一家复合片材生产厂,并具有一定的规模,填补了国内复合片材的空白...

。 (2)由于引进的是国外比较先进的设备,再加上三樱公司的复合片材,以前存在的技术问题也随之解决了。 (3)复合片材可以采用凹版印刷方式印刷,印刷质量有了很大的提高,不仅大字的印刷色彩比较浓重,光洁度很高,而且还可以印刷精细的文字(产品说明) 当原材料,制管技术与印刷技术的问题解决以后,成本高成为制约复合软管发展的一个主要因素。当时,复合...