我们所了解的丝网印刷的特点有很多,其根本的一点是印刷适应性强,所以我们称之为除了空气和水不能印刷之外,在所有不同的材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷,而且不受印刷面积大小的限制。丝网印刷同方法有以下几个特点。1、是成本低,见效快,它的投资可大可小。2、它可以在不规则承物表面印刷,比如各种玻璃器皿,塑料,瓶罐,漆器,木器等...
查看详细 >>如何测试墙面丝印油墨附着力?丝网印油墨附着力关系到整个印刷墙面的质量,丝印附着力的检测方法一般用普通胶布,方法如下:1. 用透明胶带贴在墙面丝印内容上2. 用平常毛刷刷胶布表面,3. 用手拉支胶布,目视胶布有无油墨附上4. 按上面方法步骤,在同一印刷品,同一位置检测10次;附着力的检查标准(用眼睛看): A级: 胶布无任何油墨残留;B級...
查看详细 >>墙面丝网印刷制版对原稿有什么要求?目前的墙面丝网印刷工艺比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿,同样适于表现反差较大,层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷墙面的效果,使得墙面展示效果具有丰富的表现力,通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比,充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种,通常主要使...
查看详细 >>解读丝网印刷墙面工艺对原稿的要求墙面丝印广泛应用于人们生活的各个角落:你可以在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。同时。墙面丝印也广泛应用于家具装饰,以及数不清的装饰和艺术创作中。丝网印刷也随之成为墙面装饰的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到墙面表面。丝网...
查看详细 >>东方艺术家对于丝网版画的认识,也有张大千、吴冠中等有名的例子,尤其是张大千与毕加索等人交流的过程中,得以窥见当时艺术的走向,藉由参与过版画的创作过程,并也将自己的作品制成版画呈现,这也延伸张大千对笔墨的想像及运用。现如今,玩丝网版画是一件很时髦的事,对多数的年轻人而言,丝网的根本就在于它的独立性和自由表达。在版画发展的历史当中...
查看详细 >>近年来,随着艺术品市场的健康、有序的发展,丝网版画市场也逐渐回暖,升值潜力非常乐观。在2010年6月,应天齐《徽州之梦》水印版画系列作品以168万元成交,一举刷新了2006年同样由应天齐创造的101万元的中国版画拍卖比较高纪录,“平淡”的版画市场在艺术市场中的独善其身表露无遗。而放眼国际,同样在2010年,爱德华・蒙克备受争议...
查看详细 >>对于艺术家来说,丝网印刷的出现使他们不用再受旧印刷技术的限制,也不用再担心绘制的底图与印刷后的图案方向相反,艺术家们终于可以无所顾忌的绘制图案底图了。同时,丝网印刷只需要注意每层颜色的印板摆放,就基本不会出现颜色重叠或漏印的错误,艺术家可以自己手工制造出任何图案,不管多么精细的图案,都可以被准确无误的印制出来了。由于丝网印刷的...
查看详细 >>影响皱纹油墨网印质量的因素目前,随着商品经济迅速增长和印刷技术的多元发展,包装装潢印刷产品在我国已经进入了一个新的发展境界。近20年来,包装装潢印刷在全部印刷产值中的占有率由20%左右增长到70%左右,占我国印刷工业中的首位。而平版、凸版、凹版印刷虽然是包装装潢印刷产品的主要印刷技术工艺,但是,由于包装装潢印刷产品的技术工艺复杂,...
查看详细 >>如果墙上印字后的油墨表面墨膜尺寸扩大怎么办?这些都是比较常见的,是我们所避免不了的,在出现故障的时候,我们要知道原因是什么?明德丝印也是一样,我们通过大量案例发现:丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大.油墨粘度比较低以及流动性过大.网版在制作时尺寸扩大).方法:为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可...
查看详细 >>我们总结一下墙面丝印容易碰到的问题:1,拉丝:原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂,调整适当粘度或者更换优良油墨。6、迁移、裉色:原因是油墨中使用不当颜料,特别是有大量增塑剂软膜,更易发生迁移,应选用适当油墨。7、油墨干后发白或者印刷面有雾状:原因是稀释剂含有水分、现场印刷环境空气温度高,或者印...
查看详细 >>墙面丝印的对网板的要求比较高,一般不好掌握,下面分享一下如何让网版的干燥达到要求;干燥过程应在安全光下进行。比较好采用干燥箱(自制的也可以),装上一个风扇,使丝网表面有气流流动,以加速干燥。注意不要使风扇正对着丝网吹,这样易使吹起的灰尘黏附在感光胶层表面。一般来讲,丝网干燥需30~60分钟,若湿度较大,则需1天才能完全干燥。这时,...
查看详细 >>如果墙面丝印油墨发现问题时怎么办?明德丝印凭多年经验分享以下内容:1、发泡:原因是印刷油墨粘度过高、干燥过快、版与墙面脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等,可根据上述原因采取相应措施进行调整,或者添加适量消泡剂以及更换油墨。2、堵版:原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合...
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