中国艺术市场经历了4波浪潮，已经发展出一种流程化的操盘模式，无论操盘手是谁？无论操盘工具是哪种？无论标的物是什么？操盘模式都是万变不离其宗。数码版画忽悠操盘三步曲，造势：平台和庄家合谋，把某书画家的某幅书画用喷绘印刷个千把份，就开始虚张声势放假消息造势，说升值潜力无限，异常抢手，非常畅销。有些甚至吹牛B说印刷几万份销售一空。第...

  一般丝网印刷是如何用硅橡胶去丝印在产品上呢？首先：网版的网目要选择适当，由于硅橡胶的颗粒相对油墨要大很多，所以一般选择网目在80--120左右。如果选择太高硅橡胶无法透过网版附着到承印物。太大，则自动流如承印物。第二：网版刮网时，感光胶需要比普通丝网油墨要厚，因为一般的硅橡胶印刷比油墨印刷更注重立体效果，突出其立体感也是采用丝...

  丝网印刷的准备工作的重要性！在正式进行印刷之前，一定要作印版检查，印料调配，乘印物准备，丝网印刷机调整等例行先期工作。此外象清理印刷场地，调整好网印车间的温度和湿度，选择合适的刮板，作好印后晾晒或其它后处理等安排也是十分必要的，有些网印工作，除只要操作者外，还须有辅助人员配合。在检查印刷用网版时，主要看网版图像，尺寸，质量，各种标记等是否...

  丝网印刷已经广泛应用于生活的各个角落，现在随着印刷工艺的不断发展，现在的商家在不断的研究着这些工艺品制作生产时所需解决的问题，这样才有利于厂家公司的进步，丝印行业是市场上的工艺礼品产品很常用，所需注意的问题包括着：丝印加工印刷场所的清洁，对印刷车间、制版车间尽量保证空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。上海明德丝印无尘车间，安装...

  丝印网框分铝合金型材和钢网框，而钢的弹性系数是铝的，要求很高张力的网版希望能采用钢网框。例如，碟片的丝印用网版，其张力为22-26N/CM左右，且要求截面积又小，所以是采用3mm左右的钢板制作网框，这样在四色网版制作及其印刷过程中套位一致，叠印准确，色相好，不易产生龟纹等。对于有位置要求和网点印刷用网框，必须做到几块网框材质、...

  我们丝网印刷根据时代的变化和客户的需求，及时的调整发展的方向，被更多的企业选择。要能够为企业解决实际的问题，对整体的印刷质量和效果进行把控，丝印厂家须明确自身的发展目的，在激烈的市场竞争中，与时共进，被更多的客户了解和喜爱。在玻璃丝网印刷机用途来说可分为：汽车玻璃丝网印刷机、工程玻璃丝网印刷机、家私玻璃丝网印刷机、家电玻璃丝网...

  丝印过程中对溶剂的使用注意事项；丝印溶剂的选择很重要，比如冬季应该使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还糊版，就必须换用其它油墨了。发生糊版后，可针对版上油墨的类型，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查网版，如有损坏应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，...

  目前越来越多的厂家投入到墙面装饰行业中来，然而，会出现很多新的问题。如何才能避免在印刷墙面上可能出现的重大失误呢？我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点，和广大从事墙面丝网印刷朋友分享，不足之处还请各位加以补充。1）从事墙面丝网印刷加工，首先必须了解客户订单的需求，要对客户的要求做出详实的调查，并对可能产生的疑问进行了解，确保...

  我们丝印厂如何有效除尘丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘，那么如何有效，下面明德丝印介绍一些行之有效的方法：一、胶带缠绕送纸轮上除尘法胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上，通过胶带上粘性进行除尘。这个方法优点前期除尘效果明显，安装也比较方便。缺点是使用一段时间，胶带上会粘了更多纸屑形成硬块，严...

  户外墙面印刷方面，写真喷绘的特点，写真喷绘一般是指户外广告画面输出，它输出的画面很大，如高速公路旁众多的广告牌画面就是喷绘机输出的结果。一般是。喷绘机使用的介质一般都是广告布（俗称灯箱布），墨水使用油性墨水，喷绘公司为保证画面的持久性，一般画面色彩比显示器上的颜色要深一点的。它实际输出的图象分辨率一般只需要30~45DPI（按照印...

  如果墙面丝印油墨发现问题时怎么办？明德丝印凭多年经验分享以下内容：1、发泡：原因是印刷油墨粘度过高、干燥过快、版与墙面脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。2、堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合...

  如果墙面丝印油墨发现问题时怎么办？明德丝印凭多年经验分享以下内容：1、发泡：原因是印刷油墨粘度过高、干燥过快、版与墙面脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。2、堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合...