防锈剂和防锈油都有哪些区别？防锈剂，它是一种水性的产品，也称防锈液，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成。其优点是使用方便、经济、易清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例不同，可达到1月至一年的防锈效果，对水比例越少防锈效果较好。作为添加剂的防锈剂，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。目...

按磷化液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。按磷化膜质量分：重量级（膜重㎡以上）、次重量级（膜重㎡）、轻量级（膜重㎡）和次轻量级（膜重㎡）。按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结...

关于热镀锌无铬钝化剂耐盐雾的细节问题：1.原材料的区别：提供热镀锌原材料的厂家不同，且价格有高有低，而有些厂家为了节省成本，选择了价格较低的原材料，虽然是同样的热镀锌牌号，但性能却千差万别，那么通过无铬钝化剂钝化后的盐雾性能肯定也会有所差距。2.前期处理：热镀锌制品钝化处理前期没处理好，导致些许工件存在污渍及白锈现象，因此在无铬钝...

在这款渗锌系列无铬钝化剂的使用过程中，有几个要点需要注意：1.工艺流程为：除油—抛丸—渗锌—分离除尘—清灰—钝化—干燥，工件钝化时，推荐使用喷淋钝化方式，可大幅减少浪费，实现无废液排放。2.产品在使用过程中，因工件带入槽液的粉尘中含有铁粉，槽液会逐渐变成红色，这不影响耐腐蚀性能，仍可继续使用。3.在干燥和固化方面，可烘干或自然干燥...

磷化处理主要通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷化膜。金属磷化处理生成的磷化膜，可以用作油漆的基底、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层、电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘合处理等。现今，磷化处理广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造、家用电器等制造行业。现在，磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、...

下图是使用硼酸作为防锈剂（含量为相对于浓缩液的含量）、稀释液浓度3%、pH均为、35℃×24h时的铸铁粉末实验结果，可见单纯用含硼添加剂作为防锈组分获得的防锈能力非常一般，因此实际往往会与脂肪酸类防锈剂复配使用。硼酸酯是性能较好的防锈剂，但是其经济性不如硼酸，在应用时好也与长链羧酸类添加剂复配。一些比较简单的水性防锈剂就是使用硼酸...

硝酸，盐酸，磷酸和其他无机酸，苏打水，苛性钠，合成氨，化肥。以及无机盐和其他化学制品工业。包括硫酸行业，纯碱行业，氯碱行业，合成氨行业，化肥行业和无机盐行业。从广义上讲，它还包括无机非金属材料和精细无机化学品的生产，举个例子陶瓷和无机颜料。无机化工产品的主要原料是硫，钠，磷，钾，钙等化学矿物，煤炭，石油，天然气，空气，水等。钢铁行业炼焦...

成品一般是50%或65%含量的湿饼状，可简单的通过烘干法检测其干物质含量。目前国内有数家供应商，用户也是越来越多。对比长链二元酸与三元酸，大多数情况下两类添加剂在防锈能力上并无差异。三元酸含有一定含量的氯离子，但对产品防锈能力无大影响。使用三元酸时要注意添加剂的吸湿性，包装袋口一定要密封储存。对叔丁基苯甲酸PTBBA目前，对叔丁基...

产生的废水经简单处理即可达到排放标准，为企业节省大量废水处理费用。4经无铬钝化后产品的使用经海易达环保无铬钝化剂处理过的产品，由于镀层和钝化膜层中不含有铬及其他对人体有害的物质，因此产品在长期使用的过程中不会对人体造成污染物积累。比如欧盟RoHS指令中明确对电气与电子设备中有害物质进行限制，从而保护人类健康，并保证对废弃物进行合理...

5)磷化温度低；(6)工件表面产生过腐蚀现象；解决方案(1)强磷化前工件的表面预处理；(2)除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；(3)提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；(4)加入磷酸等，提高游离酸度；(5)提高槽液湿度；(6)控制除锈时间或更换除锈剂；Q4:磷化膜挂灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末A:(1)槽液含渣量过大；(2)酸比太...

化工原料废旧化工原料的回收的注意事项：《一》对于环境的保护，杜绝乱倒乱丢乱埋。《二》找有相关营业执照的企业进行化工回收。《三》对于一些有害原料一定有进行科学处理，以免在回收过程中造成污染和人员的伤害。{{长图}}当前我国化工新材料整体对外依存度达36%，部分产品严重依赖进口，自主创新能力的欠缺已经成为制约我国化工新材料行业发展的主要障碍...

防锈剂分为长期防锈剂和短期防锈剂。当然，防锈时间不仅与防锈剂本身的成分密切相关，还与防锈工件在防锈前是否清洗、涂防锈剂后是否干燥、是否有外包装密切相关。简单地做小实验，取金属制品，表面清洁的地方明显比不清洁的防锈效果好。因此，为了达到更好的防锈效果，建议用户在喷涂防锈剂前清洗防锈工件。如果条件达不到，可以适当提高防锈剂的使用浓度和...